Damit die Werkzeuge für die neue Maschine immer griffbereit sind entstand aus einem Reststück Siebdruckplatte ein kleiner Helfer. Am Boden werden noch 3 starke Magnete eingeklebt, damit die Konstruktion auf der Abdeckung der Maschine befestigt werden kann.

Die Zeichnung ist frei Hand entstanden, mit CAD/CAM/Fräsen ca. eine Stunde.

Abrichtdiamant und Halterung

Leider war die eingebaute Abrichtvorrichtung ziemlich verrostet… hier ist wohl länger kein Öl mehr hin gekommen.

Los geht’s mit einem Stück Warmarbeitsstahl, 1.2343 ESU. Etwas zäh, aber man nimmt halt was die Restekiste so hergibt. Vor einigen Jahren hatten wir mal 50 Kilo verschieden Reststücke günstig im Netz gefunden und gleich zugeschlagen.

Wird mal wieder Zeit für einen Plattenwechsel… Die Oberfläche ist nicht sondelrich gut, wird aber später noch mal überschliffen.

Um etwas Zeit zu sparen wird die Schräge erstmal mit der Bandsäge vorbearbeitet.

Bohren und Reiben auf 8mm H8. Auf die eine Seite ist zwischendurch noch ein Gewinde für eine Klemmschraube gekommen.

Sieht schon mal nicht schlecht aus… Der Diamant muss noch deutlich eingekürzt werden und auch am Halter fehlt noch irgendetwas.

… Na klar, eine ordentliche Fase! Das einzige Werkzeug mit ausreichendem Durchmesser war ein selbst zurechtgeschliffener abgebrochener Fräser. Es funktioniert, aber die Oberfläche ist auch hier nicht wirklich gut.

Damit der Diamant nicht zu weit aus der Halterung herausragt ging’s ab auf die Drehmaschine zum Kürzen. Es ist erstaunlich, wie oft wir die 1,4t Maschine dafür nutzen Bolzen oder andere Kleinteile zu Kürzen…

Nachdem der Diamant nun zum abrichten bereit war haben wir als erstes Teil direkt mal den neu gebauten Halter geschliffen.

Disclaimer: Das ist meine erstes Teil auf der Maschine, die Scheibe war oll und ohne Beschriftung und weil ich’s nicht abwarten konnte habe ich trocken geschliffen. Ich denke die Oberfläche hat noch viel Potential noch oben

Und noch einmal das Endergebnis. Sobald wir etwas sicherer im Schleifen geworden sind werden wir den Klotz noch einmal überschleifen!

Positiv aufgefallen ist uns bisher schon die Isolation bzw. Beheizung der Halle. Bei 6 Grad Außentemperatur lag die Innentemperatur bei anhenehmen 16,5 Grad Celsius… Mit einem kurzen “Stoß” aus der Warmluftheizung lagen in 5 Minuten 18 Grad an.

Auch kulinarisch sind wir mittlerweile in Remscheid angekommen.

Soll das eine 32er Pizza sein?

Im Vergleich mit einem 32er Maul-Ringratschenschlüssel (tolles Wort!) wirkt die Pizza deutlich zu klein.

Wir haben zur Sicherheit nachgemessen und konnten feststellen, dass alles korrekt war

Einräumen und Ordnung!

In Summe haben wir fast 48qm Schubladen- und Regalfläche zur Verfügung. Stück für Stück richten wir uns jetzt ein… An den Beschriftungen arbeiten wir dann nach dem Einzug und wenn alles seinen finalen Platz gefunden hat.

Für Norm- und sontige Kleinteile haben sich modulare Kunststoffboxen als hilfreich erwiesen. Eine riesen Kiste daovn haben wir bereits eingesetzt und werden noch mal einen Schwung nachbestellen. Die Sammelschublade im letzten Bild muss nochmal etwas strukturiert werden (Mix aus Pneumatik und Elektrotechnik), grundsätzlich sind wir mit dem Aufbau aber schon mal sehr zufrieden.

Für den Werkzeugwagen werden wir in Kürze passende Schaumstoffeinlagen fräsen. Aktuell sieht das alles noch etwas wild aus… In Kürze mehr Details zur Schaumstoffbearbeitung sowie unserem Workflow vom Werkzeug bis zur fertigen Einlage.

Druckluftversorgung

Auch in der neuen Werkstatt wird unser Eigenbaukompressor zum Einsatz kommen, jedoch leicht verändert. Zum einen hängen die Tanks nun vertikal an der Wand, zum anderen haben wurde der Träger des Aggregats gekürzt. Um uns und die Nachbarn möglichst wenig zu belasten bekommt der Kompressor noch eine Schallschutzhaube verpasst. Mehr dazu in Kürze!

Auch die Komponenten für die Druckluftverteilung sind größtenteils eingetroffen. Sobald die großen Maschinen und Werkbänke an ihren finalen Plätzen stehen kann die Verlegung beginnen. Wir haben uns wieder für ein Stecksystem mit PE Schläuchen entschieden – diesmal jedoch von Aircraft / Stürmer, da günstiger als das identische System eines anderen Lieferanten.

Bei einigen Teilen hat uns jedoch die aktuell schwierige Versorgungslage mit Teilen getroffen… Ventilstecker für Pneumatikventile scheinen aktuell von keinem der bekannten Hersteller lieferbar zu sein. Vorlaufzeiten von 3 Wochen und mehr sind nicht selten. Dass es uns auch mal im Hobbybereich treffen wird, damit hätten wir nicht gerechnet.

Was ist das?

Was Fabian hier gerade zerlegt und reinigt – und wieso, dazu wird es in der Zukunft noch den ein oder anderen Artikel geben.

Umzug Teil II – der 04.12.2021

Tag des finalen Umzugs mit den “Großmaschinen”. Geplant ist ein Eigentransport mit 2 Fahrten, da wir trotz einem dutzend Anfragen an Firmen und einem Onlineinserat leider keinen Transporteur finden konnten. Scheinbar war die Art von Ladung sowie Strecke (100Km) nicht lukrativ – oder es gibt nach der Hochwassersituation in NRW und RLP einfach wichtigeres zu tun!?

Transportiert werden am 4.12. dann…

• Drehmaschine 1,4t
• Universalfräsmaschine 1,3t
• CNC Portalfräse 1,3t
• Messplatte 0,8t
• Ein Werkzeugschrank und ein wenig Kleinzeug

KSS für die Drehmaschine

Ölschwaden adé! Dank 30l Kühlschmierstoff können wir nun gut gekühlt Drehteile herstellen ohne den Rauchmelder auszulösen. Details hier.

Ordnung!

Jetzt auch bei den Fräswerkzeugen und Spannzangen. Diese einfachen aber gut gefertigten Schubladeneinsätze aus MDF kommen von Köster CNC-Technik sorgen für Ordnung im Werkzeugjungle. Hätten wir auch selber fräsen können, aber alleine die Materialbeschaffung + kleine Holzfräser wäre wieder teurer geworden als fertige Einsätze zu kaufen.

Werkzeugmagazin CNC

Die CNC Fräse hat endlich ein Werkzeugmagazin erhalten. 10 Plätze sind für den Anfang schon mal ganz gut – in Zukunft planen wir jedoch ein Kettenmagazin mit dreifacher Kapazität. Mehr hier.

3D Druck für die Drehmaschine

Wieder einmal ein funktionales 3D-Druckteil. Das Rohr der Spindeldurchfühurng an der Cazeneuve Drehmaschine sieht zwar unscheinbar aus, kann aber im schlimmsten Fall für lose Kleidungsstücke gefährlich werden. Die Lösung kommt in einem 3D-Druckteil aus PETG daher. Passenderweise hatte Fabian zufällig auch die richtige Filamentfarbe da.

Neue Werkzeuge

Links “alte” Industrieware, rechts Neues von Sorotec (bzw. Ultratool USA). Damit bald wieder richtig Spähne fliegen können haben wir unsere Werkzeuge nochmal aufgestockt.

Die unscheinbaren kupferfarbenen Wendeschneidplatten sind ürbigens zum Hartdrehen. Der Ladenpreis liegt bei ca. 30 Euro, pro Platte. Zusammen mit den Haltern haben wir diese bei einem der etablierten eBay-Industrieverwerter im Set gekauft.

Werzeug-Vermessung

Jetzt da wir bald einen funktionierenden automatischen Werkzeugwechsel an der Maschine haben, ist das Thema der Werkzeugvermessung nochmal aktuell geworden.

Wer den Blog aufmerksam verfolgt sollte diese Konstruktion bereits kennen. Wir haben hiermit wiederholbare Ergebnisse zwischen 1-3/100 mm erreichen können, wa für unsere Zwecke schon ausreichend gut ist.

Genau hinsehen! Der rotee Punkt an der Spitze des 90° Fasenfräsers ist kaum zu erkennen. Die Laserlichtschranke detektiert ab 0,15 mm.

Noch ein Projekt

Noch so ein älteres Projekt, das dem regelmäßigen Leser bekannt vorkommen sollte… Der 3D Taster bzw. die dazugehörige pneumatische Positionierungseinheit. Auch hier geht es in Kürze weiter. Startschuss war ein kleiner Funktionstest, für welchen mangels passender Adapter erstmal ein Verteilerblock hergestellt werden musste.

intermediate conclusion

3 months and several meters of steel pipe and solid aluminum later here is a small interim conclusion.

All in all, we are more than satisfied with the saw, especially for the reasonable price. In terms of durability it still has to prove itself, but due to the solid construction we do not expect any major problems.

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KSS flushing nozzle

We have already made one small change:

We do not try to clean the machine properly every time it is used, so that no rust spots appear. For this purpose, we have packed a 7.2 mm compressed air quick coupling in front of the stopcock of the KSS supply line, on which a spiral hose with a flushing nozzle is suspended.

Apparently, however, the cross-section of the spiral hose is too small and the impeller pump cannot build up sufficient pressure. Therefore relatively little volume arrives at the nozzle. Here we have to readjust a little bit (or install a bigger pump).

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Ideas for further improvements

foreword: The saw is running great. With a few small changes, however, the comfort and utility of the machine can be increased even further. Many of the points are rather extensions…

• solenoid valve for automatic set-back
  Actually the set-back starts via a ball valve. An electric solenoid valve with master would be more practical.
• non-return valve for KSS pump
  It is not necessary, the pump supplies the two outlets very quickly with cooling lubricant and so the soup does not collect in the hoses.
• VA cover plates
  Unconditionally! Fabian has already attached an angle plate to the adjustable blade guide in order to guide outgoing KSS back into the tub. At several other places this would be necessary as well. hinges for the rear saw blade cover instead of tommy screws instead of screws. it just looks stupid and is replaced either by a gas tension spring (does it really exist) or a pneumatic cylinder. That would be step 1 towards (semi-) automation.
• exchange handwheel belt tensioner
  is originally made of plastic. Why not dare to build your own in aluminium??
• Line laser
  for the positioning of workpieces. Unfortunately, we currently have no space for a roller conveyor with stop. We are replacing the vice handwheel with a version with folding crank (space-saving) instead of the simple toggle screws. To be honest, we still work with the original blade from the scope of delivery, but we have several other blades for different materials. A quick change would be helpful
• storage space in the base
  the base is closed all around, but would make a good laper space for tools and saw blades. Some derivatives of this machine have a door here, our model does not. /li>Protection for hydraulic cylinder
  The cylinder is exposed and has a recess at the top where coolant and dirt accumulates. A simple rubber bellows would be helpful here.
• Enhance collant filter
  Actually the filter consists only of a painted perforated plate. Just fine metal particles land in the KSS tank. Although there is a sedimentation stage at the bottom, the pump still sees some dirt. Idea: install a removable filter basket made of stainless steel mesh, magnet for fine particles in the tank and paper filter at the outlet.

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Die Lösung: Einen Halter selber bauen!

Plan

Einen Plan gibt es nicht, das Teil wurde “frei Schnauze” hergestellt. Es gibt eigentlich nur zwei wichtige Maße: Maximale Höhe des Multifixhalters sowie der Durchmesser der Bohrstange bzw. die benötige Passung dazu.

Material

Genau für solche Projekte haben wir kürzlich erst unseren Materialvorrat um 50 Kg “Stahl-Reste” aufgestockt. Bisher hatten wir solch einen Vorrat nur für Alu.

Wir nehmen 2.343 ESU, weil’s gerade da war.

Bearbeitung

Zuerst nehmen wir vom Material so viel wie möglich mit der Säge weg. Wer sich wundert wieso der KSS so schlecht aussieht: Der Füllstand war etwas niedrig und die Flügelradpumpe hat fröhlich Schaum geschlafen. Nachdem Fabian den Tank aufgefüllt hat sah die Emulsion auch gleich wieder besser aus…

Das Material ist sägerauh, weswegen wir erstmal mit dem Messerkopf ran müssen.

Späne blau, also Temperaturen von größer 800 °C. Das Werkstück wird dabei nichtmal handwarm… die Wärme geht also komplett in die Späne. Den Messerkopf stört das erstmal nicht weiter, mit KSS und ohne Umhausung wäre das jedoch eine riesen Sauerei geworden.

Bis auf einen Riefen, ausgelöst durch einen verklemmten Span, ist die Oberfläche echt spiegelglatt geworden. Dabei war die Maschine nur grob nach Skala ausgerichtet gewesen.

Vom Bohren habe ich keine Bilder gemacht, ist auch nicht sonderlich spektakulär. Nach dem Schrittweise aufbohren auf 9,9 mm wurden das letzte Zehntel mit der Maschinenreibahle geholt.

Damit die Bohrstange geklemmt werden kann braucht es natürlich noch einen Schlitz.

Bleibt eigentlich nur noch Flachsenken und brünieren mit Kaltbrünierung.

Der Name Flott (neben Alzmetall und Ixon) sorgt nach wie vor für feuchte Augen bei Mechanikern, Metallbauern sowie Hobbyisten. Nicht umsonst gibt es die Firma bis heute. Meistens gehen die Maschinen preislich trotz 40+ Betriebsjahren, Rost, durchbohrten Tischen und dreifach überstrichenem Lack schnell in die Höhe. Wir hatten Glück, denn uns ein gute erhaltenes Exemplar zu einem fairen Preis angeboten.

Jetzt kann die etwa 20 Jahre alte Interkren Tischbohrmaschine endlich in Rente gehen… Wir werden sie vermutlich noch für Kleinkram behalten.

Technische Daten

Fotos

“Normalgroße” Heimwerkermaschinen sind einfach nichts für uns, daher ist auch dieser Transport wieder mal etwas anstrengender.

Restaurierung

Grundsätzlich ist an dem Zustand der Maschine nichts auszusetzen. Folgende Dinge werden wir irgendwan angehen, Eile besteht erstmal nicht…

• Neu lackieren
• Lager tauschen
• Durchbohrten Tisch schweißen und überfräsen
• Lichtschalter reparieren

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CNC Fräse

Spindelstecker

Der erste Teil des Spindelsteckers wurde verlötet. Für den zweiten Teil (Sensorleitung) fehlt aktuell noch das passende Kabel. Fotos folgen!

Später wird es hierzu nochmal einen gesonderten Artikel mit mehr Details geben.

Schaltschrank Frequenzumrichter

Nachdem es anfänglich etwas eng für die – zugegebenermaßen etwas großzügig ausgelegten Komponenten – wurde, habe ich die hinter der Montageplatte abstehenden Schrauben mit dem Trennschleifer abgetragen und die Abstandshalter ausgebaut. Außerdem musste der Netzfilter noch 10 mm nach unten versetzt werden.  Somit geht die Montageplatte mitsamt Komponenten jetzt mit ca. 10mm Luft in den Schaltschrank.

Umbau Verteilerdose Z Achse

Motoranschlusskabel sowie Sensorleitungen für die Hybridservos enden jeweils kurz vor dem Motor in einer eigenen geschirmten Anschlussbox. Das war damals die einfachste Lösung ohne gleich die Kabel der Motoren umbauen zu müssen.

In der Z Achse ist aufgrund der deutlich größeren Hauptspindel etwas Platznot entstanden, weswegen die Verteilerdose mit neuen Abgängen versehen werden musste. Im Nachhinein hätte die Dose deutlich kleiner ausfallen können…

Pneumatik

Die Pneumatikverteilung wurde neu aufgebaut. Es gibt nun Abgänge für den pneum. Schraubstock, die Versorgung der Ventilinsel im Portal sowie für eine Ausblaspistole.

Sämtliche Schläuche und Ventile wurden außerdem neu beschriftet.

Für die Beschriftung haben wir kürzlich einen Dymo XTL500 Etikettendrucker angeschafft. Somit sind wir unabhängig vom PC und können neben extra breiten Etiketten auch Schrumpfschläuche bedrucken.

Zustimmschalter

Vor einiger Zeit förderte ein nächtlicher eBay Streifzug einen Zustimmschalter aus der Automationstechnik hevor. Der Handgriff besitzt einen dreistufigen Schalter (offen, geschlossen, offen), welcher bei loslassen oder vollständigem zusammendrücken einen Nothalt der Maschine auslöst.

Damit der Schalter immer in Griffweite ist habe ich aus einem massiven Block Alu eine (etwas klobige) Halterung hergestellt.

Im Ruhezustand (Einhehängt) wird der Schalter überbrückt. Wird der Zustimmschalter heraus gezogen sorgt ein Sensor im Sockel dafür, dass der Schalter in den Nothalt Kreislauf eingebunden wird. Zum herausziehen muss der Schalter also in Position 2 (geschlossen) gehalten werden.

Konventionelle Fräsmaschine Korradi UW1

Lagerung SK40 Aufnahmen

Vor einiger Zeit war die Anzahl an SK40 Aufnahmen, bedingt durch einen glücklichen Treffer bei den Kleinanzeigen, sprunghaft auf 60 angestiegen. Natürlich braucht man nicht immer jede Aufnahme in Griffweite, aber in der Praxis hat sich die große Sammlung schon bewährt.

Als Provisorium für 24 Werkzeuge dient erst mal eine Siebdruckplatte. Später wird es einen Rollwagen aus Stahl für die Aufnahmen und Werkzeuge geben. Ich schwanke noch zwischen kaufen und selber bauen…

Beschriftung der Achsen

Der ein oder andere “alte Hase” wird jetzt den Kopf schütteln… für den Gelegenheitszerspaner ergibt sich jedoch häufig die Frage, zu welcher Achse bzw. welcher Verfahrrichtung die Hebel des Vorschubs gehören.

Damit das Ratespiel ein Ende hat wurden gut lesbare Hinweisschilder angebracht.

Werkstatt

Schutzbrillen

Die Werkstatt hat zwei Aufbewahrungskästen für Schutzbrillen bekommen. Somit ist immer eine (staubfreie) Schutzbrille in Griffweite.

Im Zuge der Bestellung sind außerdem nochmal zwei neue geschlossene Schutzbrillen dazu gekommen. Safety first.

Sitzmöglichkeit

Unsere selbstgebaute Werkbank in “Männerhöhe” hat uns bisher treue Dienste geleistet. Für einige kniffligere Arbeiten hätten wir uns jedoch schon öfters eine entsprechende Sitzgelegenheit gewünscht. Nach etwas suchen haben wir für unter 100 Euro einen passenden höhenverstellbaren Arbeitsstuhl gefunden.

“Drehzahlanzeige” INTERKRENN Tischborhmaschine

Damit die aktuelle Drehzahl nicht immer durch öffnen der Riemenabdeckung abgelesen werden muss gibt es jetzt einen magnetischen Zeiger.

PS: Ja, es wird Zeit für eine ernstzunehmende Standbohrmaschine eines großen deutschen Herstellers…

Ordnung

Die wachsende Anzahl an Bosch Professional Akkugeräten bewog mich dazu mal wieder etwas aufzuräumen. Akkus und einige kleinere Geräte finden nun in der Türe des Werkzeugschranks Platz.

Aktuell sind die Akkus auf Halteschienen für Sichtkästen aufgegleist, was jedoch nicht sonderlich materialschonend ist. Später werden wir passende Halterungen aus POM fräsen, dann können auch die 10 V Akkus gelagert werden.

Cazeneuve HBX360

Werkzeug Drehbank

Das neue (Hand-) Werkzeug für die Drehbank ist eingetroffen.

Ebenso der neue Werkzeugwagen.

Details zu beiden Themen gibt es in einem separaten Artikel

Bedieneinheit

Die erweiterten Funktionen der Drehmaschine wurden angeschlossen und sind nun einsatzbereit. Einzig die Start/Stopp Tasten haben aktuell noch keine Funktion

KSS Pumpe

Der Einbau einer neuen KSS Pumpe befindet sich gerade in Vorbereitung. Mit dem Umbau des CNC Schaltschranks ist einer der Leistungsschütze zu leistungsschwach geworden, für die Kühlschmierstoffpumpe mit ihren gerade einmal 90 Watt jedoch mehr als ausreichend. In Kürze an dieser Stelle mehr.

Vielen Dank an dieser Stelle auch für die vielen Praxistipps und Hinweise aus dem Forum Zerspanungsbude.net!

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Vor der Maschine

Gedreht wird in der Regel im stehen. Das bringt auf Dauer müde Beine schmerzende Gelenke. Meistens findet man vor der Maschine Gummimatten oder Holzroste, welche das lange Stehen erleichtern und nebenbei auch Späne an Ort und Stelle halten.

Ich habe mir für die Holzvariante entschieden, da sehr einfach zu reinigen.

Auf der Maschine

Auf der Maschine möchte ich eigentlich so wenig wie möglich ablegen. Ausnahmen sind die Multifix Werkzeughalter, für welche es eine vorgesehene Ablagefläche gibt. Damit der Lack nicht unnötig leidet und die Werkzeuge sicher liegen wird die Ablage jedoch mit einer Gummimatte ausgelegt. Diese ist ölbeständig und lässt sich leicht reinigen.

Werkzeug

Das letztendlich verwendete Werkzeug hängt immer von den ausgeführten Arbeiten und persönlichen Gewohnheiten ab. Die nachfolgende Liste soll also weniger eine Kaufempfehlung werden sondern etwas Inspiration geben, was an einem Dreharbeitsplatz alles gebraucht wird. Zu jedem Werkzeug gibt es außerdem eine kleine Erläuterung zum “warum”.

Aufgrund der Menge an verschiedenem Werkzeug habe ich Gruppen gebildet.

Messen

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Spannen / Vorbereiten

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Reinigen

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Endbeareitung

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Sonstiges

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Schmieren / Wartung

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Sicherheit

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Werkbank

Bei so viel Werkzeug und als sichere Ablagefläche bietet sich eine kleine Werkbank extra für den Dreharbeitsplatz an. Verliebt habe ich mich auf Anhieb in ein Modell von Gedore, was leider mit 1.000 Euro (leer!) fast so viel wie die gebrauchte Drehbank kostet. Somit musste eine etwas günstigere Lösung her.

Trösten konnte ich mich mit der nur rund ein drittel teuren Güde Gwb 05, welche nach ein wenig Tuning ihren Zweck wohl ganz gut erfüllen wird. (Austausch der Lenkrollen, Aufbau einer 35 mm Buchenholzplatte). Lustigerweise hat die Werkbank den selben Blauton (RAL 5015 Himmelblau) wie die Drehmaschine.

Auf unserer Werkbank findet außerdem eine Messplatte aus Hartgestein und ein Höhenanreißer Platz. Somit können Werkstücke genau angerissen sowie zur Kontrolle vermessen werden – hilfreich z.B. bei Wellen, welche eine exakte Länge aufweisen müssen.

Und natürlich bekommt auch das Zerspanungswerkzeug seinen Platz.

Am Wochenende konnte ich die Kisten endlich in Empfang nehmen. An dieser Stelle nochmal vielen Dank an meinen Nachbarn Volker und seinen Kollegen, welche den Transport der Teile aus Berlin für mich organisiert haben!

Gekauft habe ich fast 50 Werkzeugaufnahmen SK40 DIN2080. Einige davon werde ich wohl wieder verkaufen, den Großteil behalten wir. Bei so viel Auswahl müssen wir wahrscheinlich die nächsten 5 Jahre nicht mehr umspannen…

Nun stellt sich allerdings eine wichtige Frage: Wie lagern wir die ganzen Aufnahmen sinnvoll und in Griffweite zur Maschine. Zusammen mit den bestehenden Teilen sind das immerhin fast 60 Stück. Der Platz in unserer kleinen Werkstatt ist mehr als beschränkt und für einen vollwertigen Werkzeugschrank fehlt der Platz. Mehr dazu bald, dann hoffentlich mit Fotos von einer cleveren Lösung.

“Nebenbei” enthielt das Los noch diverse Kisten voller Fräser, darunter auch einige Exoten wie Schwalbenschwanzfräser und überlange Schaftfräser

Scheibenfräser und Modulfräser in allen Formen und größen…

Und zu guter Letzt eine Ausstattung an Walzenfräsern.

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Idee

Fräs- und Drehwerkzeuge sollen jeweils gut erreichbar auf einem möglichst kompakten Wagen Platz finden. Außerdem sollen sämtliche Zubehörteile und Messmittel die man im täglichen Betrieb braucht ebenfalls mit auf den Wagen.

Hier die ersten Entwürfe aus PowerPoint.

Alles was für beide Maschinen genutzt werden kann (Messschieber, Messplatte, Handwerkzeug, etc.) montieren wir auf Schubladen mit beidseitigem Vollauszug. Das ist nicht ganz billig, sorgt aber für barrierefreien Zugriff auf die Werkzeuge und spart uns damit hoffentlich viel Weg / Sucherei.

Hier die Liste von Werkzeug sortiert nach Häufigkeit der Nutzung (High/Medium/Low). Je höher die Bewertung, desto einfacher muss das Werkzeug zu erreichen sein.

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Material

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Planung

Auf ein CAD Modell verzichten wir an dieser Stelle mal. In der breite sind zwei Lochwände die Vorgabe und die Höhe errechnet sich durch die Höhe der Lochwand plus eine Lage Euroboxen plus zwei Schubladen.

Bau

Hier in Kürze mehr!