Hier ein kleiner Einblick in unsere Vorbereitung der Teile zur Fertigung.

PS: Wer über Google hergefunden hat und das Projekt Werkzeug-Kettenmagazin noch nicht kennt, der findet hier noch einmal eine kleine Einführung.

Teil 1: Flansch

Wir fangen mit einem einfachen Teil an, dem Trägerflansch für die Werkzeugklammer.

Insgesamt nichts weltbewegendes.

Teil 2: Kettenglied

Jetzt wird es spannender. Was zunächst recht simpel aussah, entpuppte sich doch als Werkzeugschlacht und benötigte etwas Planung in Sachen Aufspannung sowie Bearbeitungsreihenfolge.

Hier wäre eine 5-Achs Maschine hilfreich, geht aber auch so… Insgesamt muss das Teil von 5 Seiten bearbeitet werden, was damit bisher auch unser komplexestest Teil ist.

Wir werden die Teile nach Aufspannungen sequentiell abarbeiten um Fehler zu vermeiden. Da alle Bearbeitungsschritte in der Maschine erfolgen und es keine großartigen weiteren Bearbeitungsschritte gibt, ist das hier verzeihlich.

Bearbeitung 1, Oberseite

Schritt 1

Planfräsen mit 40mm Messerkopf

Schritt 2

Tasche fräsen mit 12mm VHM Fräser

Schritt 3

Anbohren mit NC Anbohrer

Schritt 4+5

Bohrern für M6 und 9,9mm

Schritt 6

Reiben 10mm H7

Schritt 7

2D Kontur, Außenkontur fräsen mit 12mm Schaftfräser

Schritt 8

Fasenfräser 0,2mm Fase

Bearbeitung 2, Vorderseite

Schritt 1

12mm Schaftfräser

Schritt 2

Anbohren mit NC Anbohrer

Schritt 3+4

Bohren 4,9 und 4,2mm (für M5)

Schritt 6

Fase fräsen

Schritt 7

Reiben auf 5mm H7

Schritt 8

Gewinde schneiden M5x1mm

Bearbeitung 3, Unterseite

Schritt 1

Planfräsen

Schritt 2

Tasche Fräsen

Schritt 3

Tasche Fräsen

Schritt 3

Fase fräsen

Bearbeitung 4, Links

Schritt 1

Tasche fräsen

Bearbeitung 5, Unten

Schritt 1

Fase fräsen

KSS für die Drehmaschine

Ölschwaden adé! Dank 30l Kühlschmierstoff können wir nun gut gekühlt Drehteile herstellen ohne den Rauchmelder auszulösen. Details hier.

Ordnung!

Jetzt auch bei den Fräswerkzeugen und Spannzangen. Diese einfachen aber gut gefertigten Schubladeneinsätze aus MDF kommen von Köster CNC-Technik sorgen für Ordnung im Werkzeugjungle. Hätten wir auch selber fräsen können, aber alleine die Materialbeschaffung + kleine Holzfräser wäre wieder teurer geworden als fertige Einsätze zu kaufen.

Werkzeugmagazin CNC

Die CNC Fräse hat endlich ein Werkzeugmagazin erhalten. 10 Plätze sind für den Anfang schon mal ganz gut – in Zukunft planen wir jedoch ein Kettenmagazin mit dreifacher Kapazität. Mehr hier.

3D Druck für die Drehmaschine

Wieder einmal ein funktionales 3D-Druckteil. Das Rohr der Spindeldurchfühurng an der Cazeneuve Drehmaschine sieht zwar unscheinbar aus, kann aber im schlimmsten Fall für lose Kleidungsstücke gefährlich werden. Die Lösung kommt in einem 3D-Druckteil aus PETG daher. Passenderweise hatte Fabian zufällig auch die richtige Filamentfarbe da.

Neue Werkzeuge

Links “alte” Industrieware, rechts Neues von Sorotec (bzw. Ultratool USA). Damit bald wieder richtig Spähne fliegen können haben wir unsere Werkzeuge nochmal aufgestockt.

Die unscheinbaren kupferfarbenen Wendeschneidplatten sind ürbigens zum Hartdrehen. Der Ladenpreis liegt bei ca. 30 Euro, pro Platte. Zusammen mit den Haltern haben wir diese bei einem der etablierten eBay-Industrieverwerter im Set gekauft.

Werzeug-Vermessung

Jetzt da wir bald einen funktionierenden automatischen Werkzeugwechsel an der Maschine haben, ist das Thema der Werkzeugvermessung nochmal aktuell geworden.

Wer den Blog aufmerksam verfolgt sollte diese Konstruktion bereits kennen. Wir haben hiermit wiederholbare Ergebnisse zwischen 1-3/100 mm erreichen können, wa für unsere Zwecke schon ausreichend gut ist.

Genau hinsehen! Der rotee Punkt an der Spitze des 90° Fasenfräsers ist kaum zu erkennen. Die Laserlichtschranke detektiert ab 0,15 mm.

Noch ein Projekt

Noch so ein älteres Projekt, das dem regelmäßigen Leser bekannt vorkommen sollte… Der 3D Taster bzw. die dazugehörige pneumatische Positionierungseinheit. Auch hier geht es in Kürze weiter. Startschuss war ein kleiner Funktionstest, für welchen mangels passender Adapter erstmal ein Verteilerblock hergestellt werden musste.

Mit den SK30 Werkzeugaufnahmen haben wir auch direkt Halterungen in passender Menge erhalten. Unter Ausnutzung des X-Verfahrwegs passen somit ziemlich genau 10 Aufnahmen nebeneinander.

Herstellung

In unserem kleinen Stahllager hatten wir noch etwas 30x30x3mm gefunden. Zitat Fabian: Das kann man wenigstens ordentlich schweißen.

Ich wollte ja erst noch Versteifungen oder ein Knotenblech einbauen, was sich aber im Nachhinein als totaler overkill herausgestellt hätte

Für die Montage der Halter werden zwei Lochreihen benötigt. Ein idealer Anwendungsfall für die Universalfräsmaschine mit der nachgerüsteten Digitalanzeige. Die hintere Reihe ist für die Passstifte, in die vordere kommen M8 Gewinde.

Reihenfolge beachten! Nach dem Zusammenbau ist das Teil unhandlich und (mit unseren Mitteln) schwer zu spannen. Hier schon kurz vor der Fertigstellung.

Die vordere Schraube sitzt direkt unter der Strebe, weshalb wir das Loch erst noch zugänglich machen mussten.

Hier schon nach dem nächtlichen lackieren bei LED-Taschenlampenschein draußen. Da die Konstruktion nur temporär ist haben wir hier den schnellen Weg gewählt und mit der Dose (aber mit Vorgrundierung) lackiert.

Ein beherzter Klopfer mit dem Montagehammer und die Zangen sitzen. Die Passstifte sitzen alle sauber in den Bohrungen. Ohne Maßstäbe an der Maschine wäre das sicher schnell daneben gegangen.

Montage

Dank dem massiven Gusstisch konnten wir das Magazin mit 4 M8 Schrauben einfach direkt montieren. Wie massiv die Konstruktion ist haben wir dann gleich auf die harte Tour rausgefunden… Mehr dazu weiter unten.

Grauguss lässt sich übrigens sehr angenehm verarbeiten und schmiert das Werkzeug aufgrund des hohen Graphitanteils automatisch ein wenig.

Nutensteine und Spindelposition

Bei dieser Gelegneheit haben wir dann auch gleich die Spindel noch ein wenig versetzt. Vor gar nicht so langer Zeit hat eine HSD Spindel in LN-Version (Steht für Long Nose) zu uns gefunden – die alten Befestigungspunkte waren jedoch für die reguläre Spindel vorgesehen und entsprechend tief. Damit keine neuen Löcher in die Z-Platte gebohrt werden mussten, haben wir noch fix zwei extralange Nutensteine aus Stahl hergestellt.

Software

An der Softwareseite des Werkzeugwechsels arbeiten wir aktuell noch, die Positionen haben wir jedoch bereits vermessen. Was passiert, wenn man dabei nicht vorsichtig genug ist sieht man hier:

Glück im Unglück… unserer Bestellung lagen 11 anstatt 10 Halter bei. Das Material (POM oder ähnlicher sehr stabiler Kunststoff) hat beim Kräftemessen mit der Z-Achse den kürzeren gezogen.

Mit dem Labeldrucker und der sehr praktischen Serialisierungsfunktion sind dann noch schnell Werkzeugplatz-Nummern entstanden.

Zur Erinnerung hier nochmal der “Masterplan” in Sachen Projekte.

Strom- und Druckluftversorgung

Die Kabeltrassen werden mit Leben befüllt. Neben den Druckluftleitungen werden wir endlich die ausstehende Verkabelung vornehmen und uns vom andauernden umstecken verabschieden.

Projekt: Kompressor

Stahlbau und Steuerung befinden sich auf der Zielgeraden… beim Thema Verrohrung wird es nochmal spannend, aber wir sind wie immer guter Dinge!

Der aktuelle Stand und der Weg dorthin:

• Vorstellung
• Teil 1: Software
• Teil 2: Schaltschrank
• Teil 3: Rahmen
• Teil 3,5: Zwischenstand
• Teil 4: Montage & Rohrleitungen
• Teil 5: Inbetriebnahme
• Teil 6: Test, Demontage, Transport, Fazit.

Upgrade CNC

Nach der feuerbedingten Zwangspause arbeiten wir aktuell an ein paar Verbesserungen der Portalfräse.

• Austausch Spindel
• Anlöten des neuen HSD Spindelsteckers
• Maschine reinigen
• Ein paar Verschleißteile (Riemen, Kugellager, …) tauschen
• Neue Servo Anschlussbox für die Z Achse
• Dokumentation der Elektrik
• Neues Kabelschutzrohr für den Steuerungswagen
• u.v.m.

Gedankenspiele: Werkzeugmagazin

Um in Sachen CAD/CAM mit Fusion360 in Übung zu bleiben entstand ein erster Entwurf für ein Ketten-Werkzeugmagazin. Beim Layout haben wir uns von Siegfried König / Royal CNC inspirieren lassen. Demnächst gibt es einen ausführlicheren Artikel dazu.

Werkstatt, Werkstatt, Werkstatt

Mit der Sanierung ist sie zwar nicht größer geworden, aber wir konnten den vorhandenen Platz nochmal etwas optimieren und besser ausnutzen. In den kommenden Wochen starten wir eine kleine Serie zum Thema Ordnung und Arbeitssicherheit in der Heimwerkstatt. Vielleicht hilft die ein oder andere Idee ja jemandem beim Ausbau der eigenen Werkstatt weiter.