Aluzerspanung

Nach längerer Abstinenz haben wir mal wieder etwas Alu zerspant. Grob sind wir mit dem Ergebnis zufrieden, der Weg bis dahin hätte aber einfacher sein können… Ein alter Wert im G51 Koordinatensystem hatte für einen 80mm Z-Versatz gesorgt und zunächst den Fräser mit G0 ins Material gerammt. Interessanterweise hat das Werkzeug überlebt und konnte weiter genutzt werden.

Das 6082 ließ sich erstaunlich gut mit dem Einschneider zerspanen und auch die Oberflächengüte war trotz nur 4mm annehmbar. Durch die großzügigen Fasen (Gedankenfehler, sollte eigentlich deutlich kleiner werden), hat man von der Bearbeitung sowieso nicht mehr sonderlich viel gesehen.

In Sachen Aufspannung muss noch eine bessere Lösung her. Zunächst einmal verträgt sich die MDF Opferplatte nicht so gut mit der Mindermengenschmierung und außerdem ist es nicht besonders praktisch mit Holzschrauben und Haltestegen arbeiten zu müssen.

Unsere nächste Investition wird wohl ein Vakuumtisch für die Maschine… die Kosten für einen Tisch auf ganzer Länge haben wir bisher gescheut. Aktuell evaluieren wir verschiedene Arten von Vakuumtischen und vermutlich einen Eigenbau.

Eigener Mach3 Screen

Unser eigener Mach3 Screen auf Basis des PA Screens nimmt langsam Form an. Mehr Details gibt es bereits in einem eigenen Artikel.

Werkzeugvermessung mittels Laser

Wer den Blog schon länger verfolgt weiß, dass wir an diesem Thema schon länger arbeiten. Im aktuellen Zustand haben wir es jedoch das erste Mal profuktiv im Einsatz.

Anstatt eines mechanischen Tasters nutzen wir eine Laserlichtschranke zur Vermessung unserer Werkzeuge. Das klappt aktuell beim gleichen Werkzeug im Bereich von 2/100mm Wiederholgenauigkeit schon sehr gut, bei anderer Schneiden-Geometrie oder dem 60mm Planfräser mit Wendeschneidplatten jedoch noch nicht so zuverlässig.

Achtung, Finger!

Safety first, vor allem wenn es um die Kreissäge geht. Und damit die Finger auch dran bleiben haben wir uns eine modische Schiebehilfe gefräst. Ein kleines Video von der Bearbeitung gibt es auch.

Der neue Absaugschuh ist noch nicht perfekt (ein paar Späne sieht man noch um die Spindel herum wegfliegen), sorgt aber schon einmal für deutlich mehr Sauberkeit rund um die Maschine.

KSS für die Drehmaschine

Ölschwaden adé! Dank 30l Kühlschmierstoff können wir nun gut gekühlt Drehteile herstellen ohne den Rauchmelder auszulösen. Details hier.

Ordnung!

Jetzt auch bei den Fräswerkzeugen und Spannzangen. Diese einfachen aber gut gefertigten Schubladeneinsätze aus MDF kommen von Köster CNC-Technik sorgen für Ordnung im Werkzeugjungle. Hätten wir auch selber fräsen können, aber alleine die Materialbeschaffung + kleine Holzfräser wäre wieder teurer geworden als fertige Einsätze zu kaufen.

Werkzeugmagazin CNC

Die CNC Fräse hat endlich ein Werkzeugmagazin erhalten. 10 Plätze sind für den Anfang schon mal ganz gut – in Zukunft planen wir jedoch ein Kettenmagazin mit dreifacher Kapazität. Mehr hier.

3D Druck für die Drehmaschine

Wieder einmal ein funktionales 3D-Druckteil. Das Rohr der Spindeldurchfühurng an der Cazeneuve Drehmaschine sieht zwar unscheinbar aus, kann aber im schlimmsten Fall für lose Kleidungsstücke gefährlich werden. Die Lösung kommt in einem 3D-Druckteil aus PETG daher. Passenderweise hatte Fabian zufällig auch die richtige Filamentfarbe da.

Neue Werkzeuge

Links “alte” Industrieware, rechts Neues von Sorotec (bzw. Ultratool USA). Damit bald wieder richtig Spähne fliegen können haben wir unsere Werkzeuge nochmal aufgestockt.

Die unscheinbaren kupferfarbenen Wendeschneidplatten sind ürbigens zum Hartdrehen. Der Ladenpreis liegt bei ca. 30 Euro, pro Platte. Zusammen mit den Haltern haben wir diese bei einem der etablierten eBay-Industrieverwerter im Set gekauft.

Werzeug-Vermessung

Jetzt da wir bald einen funktionierenden automatischen Werkzeugwechsel an der Maschine haben, ist das Thema der Werkzeugvermessung nochmal aktuell geworden.

Wer den Blog aufmerksam verfolgt sollte diese Konstruktion bereits kennen. Wir haben hiermit wiederholbare Ergebnisse zwischen 1-3/100 mm erreichen können, wa für unsere Zwecke schon ausreichend gut ist.

Genau hinsehen! Der rotee Punkt an der Spitze des 90° Fasenfräsers ist kaum zu erkennen. Die Laserlichtschranke detektiert ab 0,15 mm.

Noch ein Projekt

Noch so ein älteres Projekt, das dem regelmäßigen Leser bekannt vorkommen sollte… Der 3D Taster bzw. die dazugehörige pneumatische Positionierungseinheit. Auch hier geht es in Kürze weiter. Startschuss war ein kleiner Funktionstest, für welchen mangels passender Adapter erstmal ein Verteilerblock hergestellt werden musste.