Nach dem Einbau des Frequenzumrichters habe ich die Gunst der Stunde genutzt und die Opferplatte plangefräst. Für die folgenden Fräsarbeiten kann das nur von Vorteil sein.

Die Opferplatte vor der Bearbeitung: Erstmal nicht weiter auffällig. Mit dem Lineal erkennt man jedoch, dass die Platte nicht 100% plan ist.

Vorbereitung mit der Messuhr

Damit ich nicht doch noch ein Tal habe, wird die Platte mit ein paar Zeilen GCODE aus dem Texteditor im Raster von 100x100mm vermessen. Da Fabians selbstgebauter Kantentaster noch nicht final in Betrieb genommen wurde, muss ich mir die Werte notieren.

Bearbeitung

Das Messergebnis hat gezeigt nur 3/10mm runter müssen. Die vielen Schrauben, welche die Opferplatte mit der planen Gussplatte verbinden scheinen sich also gelohnt zu haben.

Für eine schöne Oberfläche fräse ich in 2 Durchgängen, einmal 0,18mm und einmal 0,02mm.
Zum Einsatz kommt ein 10mm Planfräser mit angelöteten Hartmetallschneiden. Größer ist mit der HF Spindel nicht sinnvoll (fehlendes Drehmoment und Drehzahlbereich)

Demnächst muss die Opferplatte noch ein paar Zentimeter an Länge lassen, da sie über den Verfahrweg hinaus geht. Bisher war das klein Problem, jetzt wo sie jedoch plangefräst wurde ist hier eine nervige Kante entstanden.

Zunächst wollten wir die Platte manuell bearbeiten, doch dann ist uns aufgefallen, dass wir ja jetzt eine CNC Fräse haben…

Testlauf mit den M8x35 Senkkopfschrauben.

Beim Bearbeiten der Platte war der Mach3 Standard Wizard „rectangular bolt pattern“ sehr hilfreich. Damit lassen sich mit ein paar wenigen Parametern gleichmäßig Löcher ins Material bohren.

Wir haben das gleiche Programm 3x hintereinander laufen lassen:

1. Zum Durchbohren der MDF Platte mit Zyklus G73, etwa 1/10 mehr als nötig um die Gussplatte anzukörnen
2. Für den Kegelsenker
3. Bohren der Gussplatte für die Gewinde

https://youtu.be/axF85fPMON0

Die HF Spindel ist nicht wirklich ideal zum bohren (von Guss), hat dank Vektorregelung des Frequenzumrichters und ein wenig Schneidpaste am Bohrer gute Dienste verrichtet. Vor allem beim tiefen Senken gab es Probleme mit der hohen Mindestdrehzahl – Der Kegelsenker spuckte zeitweise rauchenden MDF Schnipseln in die Umgebung.

Hier noch ein Foto, fertig gebohrt, gesenkt und verschraubt:

Mangels passendem Fräser haben wir die Platte noch nicht planfräsen können. Das wird bei nächster Gelegenheit noch nachgeholt!