Sonder-Ausstattung

• Feileinrichtung mit Feiltisch (Fehlt)
• Maschinenleuchte für Bandsäge und
• Bandschweißeinrichtung mit Abschneider

Leider nicht dabei…

• Tachometer
• Aufstecklupe
• Schleifeinrichtung für Sägeband

Daten

Viel wissen wir aktuell nicht über die Säge. Sie wurde scheinbar auch von Hahn & Kolb vertrieben, in unserer Version scheint sie aber direkt von E&S zu kommen.

Abladen

Zunächst aber musste die Maschine von der EPAL runter. Das ging am einfachsten mit dem hauseigenen Hub-Dinosaurier, den wir freundlicherweise mitnutzen dürfen. Er ist gemächlich, die Batterie hält nicht mehr besonders lange und für den Außeneinsatz fehlt ihm oft die Traktion… aber für solche Abladeaktionen möchten wir ihn nicht mehr missen.

Bestandsaufnahme

Beim ersten Check sind uns gleich ein paar poröse Kabel aufgeallen, in einem Fall runter bis auf die blanke Litze. Vorsorglich bekommt die Maschine einmal eine neue Verkabelung.

Außerdem fehlt leider der Tisch der Feilmaschine, sowie ein Teil der Feilenaufnahme. Möglicherweise finden sich die Teile noch im Lager des Vorbesitzers, ansonsten werden wir uns etwas eigenes bauen.

Eine Betriebsanleitung konnten wir freundlicherweise von einem Forumsmitglied in der Zerspanungsbude bekommen, vielen Dank noch mal dafür an den Niederrhein!

Zwischenfazit

3 Monate und ettliche Meter Stahlrohr und Alu-Vollmaterial später hier jetzt ein kleines Zwischenfazit.

Insgesamt sind wir mit der Säge, zumal für den günstigen Preis, mehr als zufrieden. In Sachen Haltbarkeit muss sie sich noch beweisen, aufgrund des soliden Aufbaus erwarten wir jedoch keine größeren Probleme.

Hier die bisherige Ausbeute.

KSS Spüldüse

Eine kleine Änderung haben wir bereits vorgenommen:

Wir versuchen die Maschine nicht der Benutzung immer ordentlich zu reinigen, damit sich keine Roststellen bilden. Dazu haben wir eine 7,2 mm Druckluft Schnellkupplung vor den Absperrhahn der KSS Zuleitung gepackt, an welchem ein Spiralschlauch mit einer Spüldüse hängt.

Scheinbar ist der Querschnitt des Spiralschlauchs jedoch zu gering und die Flügelradpumpe kann keinen ausreichenden Druck aufbauen. Somit kommt relativ wenig Volumen an der Düse an. Hier müssen wir nochmal etwas nachjustieren (oder eine größere Pumpe einbauen).

Ideen für weitere Verbesserungen

Vorweg: Die Säge läuft klasse. Mit ein paar kleinen Veränderungen lässt sich der Komfort und der Nutzwert der Maschine jedoch nochmal erhöhen. Viele der Punkte sind eher Erweiterungen…

• Magnetventil für die automatische Absenkung
  Aktuell startet die Absenkung über einen Kugelhahn. Ein elektrisches Magnetventil mit Master wäre praktischer.
• Rückschlagventil für KSS Pumpe
  Ist nicht nötig, die Pumpe versorgt die beiden Auslässe sehr schnell mit Kühlschmierstoff und so gammelt die Suppe nicht in den Schläuchen.
• VA Abdeckbleche
  Unbedingt! An der verstellbaren Blattführung hat Fabian bereits ein Winkelblech angebracht um auslaufenden KSS zurück in die Wanne zu leiten. An div. anderen Stellen wäre das auch noch nötig.
• Schaniere für die hintere Sägeblattabdeckung
  anstatt Knebelschrauben
• Austausch der Spiralfeder
  Sieht einfach nur doof aus und wird entweder gegen eine Gaszugfeder (gibt es wirklich) oooooder einen pneumatikzylinder ersetzt. Das wäre dann auch Schritt 1 in Richtung (Halb-) automatisierung.
• Austausch Handrad Bandspanner
  ist im Original aus Kunststoff. Wieso nicht ein Eigenbau in Alu wagen!?
• Linienlaser
  für die Positionierung von Werkstücken. Für eine Rollenbahn mit Anschlag haben wir leider aktuell keinen Platz.
• Austausch des Schraubstock Handrads
  gegen eine Version mit klappbarer Kurbel (Platzsparender)
• Schaniere für die hintere Sägeblattabdeckung
  anstatt der einfachen Knebelschrauben. Ehrlich gesagt arbeiten wir immer noch mit dem Original Blatt aus dem Lieferumfang, wir besitzen jedoch div. weitere Blätter für die verschiedensten Materialien. Ein schneller Wechsel wäre hilfreich
• Lagerplatz im Sockel
  der Sockel ist rundherum geschlossen, würde sich jedoch gut als Laperplatz für Werkzeug und Sägebänder machen. Einige Derivate dieser Maschine haben hier eine Türe, unser Modell nicht.
• Faltenbalg für Absenkzylinder
  Der Zylinder liegt frei und hat oben eine Vertiefung, in welcher sich KSS und Schmutz ansammelt. Hier wäre ein einfacher Faltenbalg aus Gummi hilfreich.
• Verbesserung KSS Filter
  Aktuell besteht der Filter nur aus einem lackierten Lochblech. Gerade feine Metallpartikel landen im KSS Tank. Zwar gibt es eine Absetzstufe am Boden, die Pumpe sieht jedoch trotzdem einiges an Schmutz. Idee: herausnehmbaren Filterkorb aus Edelsthalgeflecht, Magnet für feine Partikel im Tank sowie Papierfilter am Ausgang einbauen.

Bandsäge verkauft

Unsere alte Bandsäge hat einen neuen Besitzer gefunden. Nachdem ich sie Samstagabend online gestellt habe bestand gleich reges Interesse – scheinbar ist die hydraulische Absenkung in der Größe recht selten.

Vor dem Verkauf hatten wir nochmal ein paar Dinge überarbeitet (neue Kugellager an der Blattführung, Ausdrehen der Riemenscheibe, Grundreinigung). Den Schraubstock bzw. die Trapezgewindespindel nebst Mutter hatte Fabian vor einiger Zeit bereits neu gemacht.

In ihrer neuen Heimat wird die Säge übrigens für ein Treppen-Eigenbauprojekt genutzt. Wir wünschen viel Erfolg und Spaß mit der Säge!

Spindeltausch

Durch einen glücklichen Zufall konnten wir unsere gebraucht gekaufte HSD Spindel günstig gegen eine neue aus dem aktuellen Programm tauschen. Die Einbaumaße sind identisch, jedoch muss ein neuer Stecker an die Spindel. Mehr dazu in Kürze!

Fühjahrsputz bei den Multifixen

Die 16 köpfoge Multifix Population hatte bedingt durch das Löschwasser (bzw. den daraus entstandenen Wasserdampf) etwas Patina angesetzt. Zwar hatten wir die Halter gleich am Tag darauf großzügig mit WD40 behandelt und im Ultraschallbad gebadet, etwas oberflächlicher Rost blieb aber trotzdem nicht aus.

Gerade unterhalb der Höhenverstellung hatte sich bei den meisten Haltern der Rost breit gemacht.

Nach knapp drei Stunden arbeit erstrahlen die Halter wieder im alten Glanz. Bearbeitet wurde mit WD40, 3M Schleifvlies, einer Messingbürste sowie Baumwoll-Lappen.

Neu: Alle Halter besitzen jetzt eine laufende Nummer – wenn wir demnächst das neue Glas-Messsystem bekommen können die Nullpunkte dort fest gespeichert werden.

Gummimatten für Drehbank

Damit Werkzeuge und Werkzeughalter sauber und materialschohnend abgelegt werden können hatten wir von Anfang an Gummimatten in Werkzeugschränken sowie auf der Drehmaschine. Letztere waren vom Rost der Multifix Halter unansehnlich geworden…

Zur einfacheren Reinigung sind wir von sogenannten Feinriefenmatten auf Pyramidenmatten umgestiegen.

Projekt Kompressor

Aktuell warten wir auf eine Lieferung von bestellten Reihenklemmen, einem Angebot für ein neus Riemenrad . Derweil wurde der Motorhalter schon mal lackiert.

Bandsägen Tuning

Gleich nach dem Kauf der Bandsäge (und teilweise schon davor) haben wir angefangen Ideen für Verbesserungen zu sammeln. Hier das erste Ergebnis. Damit sich die Maschine einfacher reinigen lässt hat der Kühmittelkreislauf eine 7,2 mm Schnellkupplung aus dem Pneumatikbereich bekommen.

Leider baut die Pumpe nicht ausreichend Druck auf (Flügelradpumpe), weswegen die Waschpistole nicht sonderlich viel Späne wegschafft. Eventuell bauen wir eine stärkere Pumpe ein…

Neuer Schweißhelm

Nach dem stundenlangen anschauen von Schweißvideos auf YouTube und der Suche nach einem zweiten Automatik-Schweißhelm für WIG bin ich irgendwie bei Optrel hängen geblieben. Nach etwas Überlegen (die Dinger sind teuer) hatte ich den Optrel Panoramaxx dann auch schon bestellt…

Was gibt es fürs Geld?

• Schleifmodus… dank Aufblendstufe 2,5 muss man den Helm zum Schleifen nicht abnehmen
• Riesiges Gesichtsfeld… da der Schrim nahe an den Augen sitzt und sehr breit ist sieht man fast wie ohne Helm
• Sehr leicht… man merkt ihn fast nicht
• Stufe 2,5 bis 12… Reicht also für MIG, MAG, WIG, Elektrode und Plasma in einem.
• Einstellmöglichkeiten… oder Automatikmodus. Mit den ganzen Optionen müssen wir uns erst noch vertraut machen.

Vermutlich sind wir unter den Hobbywerkstätten eine der wenigen mit diesem Helm – missen möchten wir ihn aber jetzt schon nicht mehr!

Schnell gebaut

Um die alte Bandsäge guten Gewissens verkaufen zu können werden wir sie noch etwas überarbeiten. Neben einer Grundreinigung, Fett und neuen Kugellagern wollten wir auch die eiernde Riemenscheibe reparieren.

Der einzige Innendrehstahl den wir dafür hatten konnte leider nirgendwo eingespannt werden… Also haben wir kurzerhand einen Werkzeughalter aus einem Reststück Alu hergestellt.

Fabian hat derweil eine Hülse hergestellt, welche zwischen Riemenscheibe und Getriebewelle gepackt wird.

Wer sich schon mal ein wenig mit Import-Bandsägen beschäftigt hat, kennt eventuell ähnliche Modelle von Optimum, Güde, Knuth, Bernardo oder SWM. Bis auf wenige Details handelt es sich dabei offensichtlich um die identische Maschine – der Verkaufspreis schwankt jedoch um ein paar hundert Euro.

Ohne die anderen Maschinen getestet zu haben scheint mir die Optimum mit einigen Verbesserungen ausgestattet zu sein, welche man bei den anderen Importeuren nicht finden kann (Versteifung am Sägeblattspanner, KSS Schlauchführung im Rahmen, schönere Positionierung der Spiralfeder, Abdeckblech am Hydraulikzylinder).

Größtenteils schneiden wir mit der Säge Material für die Zerspanung (Alu, ein wenig ST52/ST25 und hin und wieder mal Messing) sowie Baustahl als Vierkant, flach oder Profil. Haben also grundsätzlich keine all zu hohen Anforderungen.

Unser bisheriger treuer Begleiter (eine B 125 S bzw. ein No-Name Derivat) kam in letzter Zeit immer öfters an seine Grenzen. Schnittkapazität, fehlende Kühlschmierung sowie die geringe Motorleistung haben uns dazu bewogen immer mal wieder nach etwas größerem Ausschau zu halten.

Die Säge wird nochmal etwas fit gemacht und dann wieder dem Gebrauchtmarkt zugeführt.

Zahlen, Daten, Fakten

Hier die beiden Maschinen mal im direkten Vergleich.

Auspacken und Zusammenbau

Ein kleines Zeitraffervideo vom Auspacken und Zusammenbauen. Als Kranersatz musste die Stehleiter herahlten – zusammen mit dem 250 Kg Mini Kettenzug CX von Kito hat sich diese Kombination schon öfters bewiesen.

Ein paar Details

Hier noch ein paar Dinge, die uns bisher positiv an der Säge aufgefallen sind. Ein Langzeittest steht noch aus, aber bisher ist der Eindruck schonmal gut.

Massive Blattführung mit Spänerädchen.

Verteilung für KSS mit Absperr/Drosselhahn

Ordentlich gemacht – elektrische Leitungen sind alle mit Kabelbindern zusammen gefasst und laufen teilweise in Panzerschlauch.

Fahrbarer Untersatz

Platz in der Werkstatt ist rar und so muss alles was schwer und sperrig ist auf Rollen (oder zumindest mit dem Hubwagen transportierbar sein). Für die Säge haben wir einen Rahmen auf Rollen gebaut.

Material: 30x30x4mm Stahl Vierkantrohr, 80mm Blue Wheels mit je einem gebremsten und einem ungebremsten Paar Rollen. Zum zusägen konnte sich die neue Säge dann auch gleich nützlich machen.

Erster Test

Mit den ersten Sägeversuchen sind wir schonmal sehr zufrieden. Verglichen mit der alten Säge haben wir neben mehr Leistung auch ein deutliches Plus an Stabilität, was der Schnittqualität zu Gute kommt.

Dieses kleine „Reststück“ hat Fabian vor einigen Monaten aufgetrieben, bisher fehlte jedoch die Möglichkeit dieses zu zersägen. Das Material (17CrNiMo6, hochlegierter Einsatzstahl für schwere und hochbeanspruchte Getriebeteile) wurde dank KSS und Bi-Metallsägeblatt problemlos durchtrennt. Test bestanden.

Und nu?

Natürlich können wir auch von dieser Maschine die Finger nicht lassen und werden ein paar Erweiterungen / Umbauten / Verbesserungen vornehmen.

Im Verleich zur B125S ist die BS275 sch on ein Quantensprung, mit ein paar Anpassungen könnte sie uns das Leben jedoch nochmal deutlich vereinfachen. Hier ein paar erste Ideen…

• Montage eines Rollenfahrwerks
  zur Bewegung in der Werkstatt – Erledigt!
• Verbesserung der Kabelführung
  Teilweise schon im Panzerrohr, jedoch nicht durchgehend
• Magnetventil für die automatische Absenkung
  sowie Taster an der Vorderseite der Maschine, deamit man nicht über das Werkstück zum Kugelhahn greifen muss
• Rückschlagventil für KSS
  Hilft der Pumpe beim Anlauf und sorgt für direkte KSS Versorgung nach der Einschaltung
• Linienlaser für die Positionierung von Werkstücken
• Austausch des Schraubstock Handrads
  gegen eine Version mit klappbarer Kurbel (Platzsparender)
• Austausch Handrad Bandspanner
  ist aus Kunststoff. Wieso nicht ein Eigenbau in Alu wagen!?
• VA Abdeckbleche
  z.B. für den Bandspanner. Der sieht etwas grobschlächtig aus
• Digitaler Winkelmesser
  für die einfache Winkeleinstellung an der Maschine
• Austausch der Spiralfeder
  die sieht einfach nur doof aus und wird entweder gegen eine Gaszugfeder (gibt es wirklich) oooooder einen pneumatikzylinder ersetzt. Das wäre dann auch Schritt 1 in Richtung (Halb-) automatisierung.
• Schaniere für die hintere Sägeblattabdeckung
  anstatt Knebelschrauben

Ein wenig Zubehör werden wir uns ebenfalls bauen. Auf der Wunschliste stehen bereits:

• Rollenbahn vorne und hinten
  Klappbar, damit bei nichtbenutzung nicht so viel Platz verloren geht
• Einfaches Wegmess-system
  zum einfachen Messen von Werkstücken

Adieu!

Hier nochmal eine (nicht ganz ernst gemeinte) Übersicht der schönsten Momente mit der alten Säge.

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Die Idee

Der schnöde Werkzeugwagen mit Spanplatte und billigen Inlineskater Rollen soll in einen höhenverstellbaren Programmier- und Bedienplatz umgebaut werden. So sah das bisher aus:

Der neue Arbeitsplatz bietet:

• Höhenverstellung, zur Verwendung als Steh- und Sitzarbeitsplatz
• Versenkter Einbau von Tastatur und Handrad, damit nichts mehr herumfliegt
• 10mm Rollen mit kugelgelagerten Drehkränzen für flüssigere Bewegungen
• Integration des bestehenden Werkzeugschranks als Ablage für Werkzeug und Ersatz/Wartungsteile

So in etwa soll das ganze aussehen:

Metallarbeiten

Die Konstruktion besteht aus 50x50x2mm und 30x30x1,5mm Stahlprofil und ein paar Abschnitten Flachmaterial.

Gleich zu Beginn der Aktion hatten wir mit der Metallsäge zu kämpfen, was uns gut eine Stunde gekostet hat. Irgendwie hatte der Vorbesitzer die Spindel des Schraubstocks ausgelutscht und bisher haben wir noch nicht geschafft für Ersatz zu sorgen. Mit Flachmaterial als Adapter hat ein einfacher Maschinenschraubstock Platz auf der Säge gefunden.

Schweißen (hier mit MIG) ist klar Fabians Gebiet. Hier entsteht gerade der untere Rahmen für den neuen Wagen.

Monitor sowie Tastaturtisch werden ergonomisch im 10 Grad Winkel angebracht.

Zugegeben, die Konstruktion ist mal wieder etwas massiv geworden und trägt locker einen 40 Zoll Röhrenfernseher

Auch beim anzeichnen von Befestigungslöchern wird natürlich auf Sicherheit gesetzt. Dabei sind nach neuster Erkenntnis zwingend Gehörschutz und feuerfeste Handschuhe zu tragen.

Elektro(nik)

Die alte Steuerkonsole wird erst mal demontiert und findet später ihren Weg auf die neue Montageplatte. Künftig sollen noch ein paar Funktionen nachgerüstet werden (z.B. Intervallauswahl für die Mindermengenschmierung).

Lackierung

Lackiert wird wieder in RAL 3002 Verkehrsrot mit 2K PU MIPA 250 50 Lack. Diesen hatten wir auch schon für die Unterkonstruktion der Maschine verwendet und sind damit sehr zufrieden. Für eine gerollte Lackierung ist die Oberfläche wirklich sehr gut und widerstandsfähig. Für kleinere Ausbesserungsarbeiten gibt es den Lack mittlerweile sogar in der Sprühdose.

Die Gleitflächen erhalten eine dreifache Nass in Nass Lackierung, da hier die größten Belastungen auftreten.

Holzarbeiten

Deckplatten und Tisch werden handfreundlich aus 15 bzw. 20mm MPX gefertigt. Für die Tastatur haben wir eine Vertiefung in die Platte gefräst, so dass diese flächenbündig eingebaut werden kann. So bleibt alles immer schön an seinem Platz.

Montage

Damit die Konstruktion nicht wackelt und sich trotzdem gut in der Höhe verschieben lässt, bringen wir im Rohr selbstklebende Teflonzuschnitte an. Diese hier waren eigentlich als Möbelgleiter gedacht. Zusammen mit der Lackierung und dem Teflon gibt es nur minimales Spiel, so dass keine weiteren Klemmungen nötig sind.

Als Rollen kommen 100mm Blue Wheels mit Drehkranz zum Einsatz.

Das Leitungspaket (übrigens von einem alten Staubsaugerschlauch umgeben) wird erst mal provisorisch befestigt, bis die Kabel everlängert wurden.

Endergebnis

Wir sind zufrieden mit unserem neuen Arbeitsplatz!

Am Ende hat die Platte noch drei Schichten Klarlack auf Acrylbasis bekommen, um Feuchtigkeit und Öl abzuweisen. Am liebsten wäre mir ein lösungsmittelhaltiger Lack gewesen, die scheinen jedoch im Baumarkt komplett ausgestorben zu sein.

ToDo

Bei Gelegenheit werden wir noch folgende Punkte erledigen…

• Einbau einer Gasdruckfeder, um das Heben/Senken zu unterstützen
• Schubladen Innenausstattung für Spannzangen und Fräser
• Ein paar neue Haken für die Lochwand des Stahlschranks
• Verlängerung der Leitungen um ca. 2 Meter für mehr Bewegungsfreiheit