Kommentare zu: Frässpindel mit automatischem SK30 Werkzeugwechsel

Von: Ideen, Projekte, Ziele – CNC #1

Ideen, Projekte, Ziele – CNC #1 — Mon, 19 Jun 2017 20:01:45 +0000

[…] Selbstbau einer SK30 Frässpindel mit automatischer Werkzeugwechselfunktion [Artikel] […]

Von: Frässpindel SK30 mit automatischem Werkzeugwechsel (Teil 2 / Update) – CNC #1

Wed, 14 Jun 2017 13:33:37 +0000

[…] gesamten Artikel zu Aufbau und Auslegung der Spindel ist hier zu finden. Alles zur Chinaspindel (2,2 kW und ohne automatischem Werkzeugwechsel) gibt es […]

Von: Fabian

Fabian — Mon, 29 May 2017 10:42:53 +0000

Als Antwort auf JD.

Hallo JD,
bislang habe ich den Wechsler selbst nicht aufgebaut, das erfolgt sobald die Drehbank wieder läuft. So lange ich das ganze nicht selbst ausprobiert habe, möchte ich auch keine Pläne freigeben, in welcher Art auch immer.
Grüße, Fabian

Von: JD

JD — Mon, 29 May 2017 10:39:07 +0000

Servus,

alles sehr interessant.

Würdest du die Konstruktion nicht offen legen?

MfG
JD

Von: Fabian

Fabian — Sat, 20 May 2017 22:00:30 +0000

Als Antwort auf Jan.

Hallo Jan,
prinzipiell ist das natürlich möglich. Allerdings benötigt ein Zahnradantrieb für eine Sinnvolle Standzeit ja eine Schmierung (Öl oder Fett), wodurch es wieder gekapselt werden muss. Dadurch wäre es wieder recht aufwändig.
Gruß, Fabian

Von: Jan

Jan — Sat, 20 May 2017 12:42:11 +0000

Als Antwort auf Zilan. Ich frage mich, ob man nicht ein großes Zahnrad auf die Achse setzen könnte. In das ließe sich dann für beliebig kleine Drehzahlen ein von einem zweiten Motor angetriebenes Ritzel schalten. Die HF-Spindel würde in dem dann im Leerlauf mitlaufen, und man könnte auch Gewinde bohren und große Fräser und Messerköpfe antreiben.

Von: Bernd

Bernd — Fri, 28 Apr 2017 14:44:26 +0000

Als Antwort auf Fabian.

Hallo Fabian,
du hast mich klar verstanden, aber ich war gedanklich wohl eher bei einem Schrittmotor der das Positioniren der Spndel schwierig macht, und hatte dann die Nutensteine übersehen mit einem Servomotor ist das ja kein Problem. Also alles gut und klasse Projekt. ich halte dich im Auge 😉
Grüße, Bernd

Von: Fabian

Fabian — Mon, 24 Apr 2017 20:23:08 +0000

Als Antwort auf Bernd.

Hallo Bernd,
Ich hoffe garnicht! 😉
Spaß bei Seite, durch den Anzugsbolzen soll wirklich nur die Werkzeugaufnahme in die Spindel gezogen werden. Die Eigentliche Kraftübertragung fürs Fräsen sollte durch die zwei Nutensteine unten erfolgen (Die kommen in die Versenkungen in den Grünen Teil der Spindel). Alternativ, wenn nicht allzu hohe Kräfte beim zerspanen austreten, kann man die Kraft auch durch die Haftreibung im Konus übertragen. Dieser sollte jedoch normalerweise nur die Zentrierung der Werkzeugaufnahme darstellen.
War es das, was du meinst, oder habe ich dich da falsch verstanden?
Grüße, Fabian

Von: Bernd

Bernd — Sat, 22 Apr 2017 06:16:50 +0000

Hallo Fabian,
interessates Projekt mit vielen Anregungen und Hinweisen, allerdings ist mir nicht klar wie die Kraft de Motors auf den Anzugsbolzen übertragen werden soll, nicht umsonst werden bei Linearführungen und Umlaufspindeln Kugeln verwendet, die haben eben den geringsten Reibungswiederstand. Für einen Schlauchanschluss ist das ja ok, aber bei einer Frässpindel habe ich da arge bedenken. Gibt es dazu Überlegungen oder eine Lösungen die ich nicht erkannt habe? Ansonsten Tolles Projekt mit Potential.

Von: Fabian

Fabian — Fri, 24 Feb 2017 11:41:36 +0000

Als Antwort auf Uli.

Hallo Uli,
Für eine kleinere Antriebsleitung sollte halt alles etwas kleiner gestaltet sein, angefangen bei den Werkzeugaufnahmen. SK30 ist schon eine nicht zu verachtende Größe für den Hobbybereich. Nachteil ist, dass SK20 oder SK15 nicht wirklich Normteile sind, daher findet man diese Aufnahmen eher selten. Vorteilhaft ist, dass du generell viel Weniger Material zum Bau des Wechslers brauchst und auch die Lager mit kleinerem Durchmesser deutlich günstiger sind 😉