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	<title>Spindel vermessen &#8211; Two </title>
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		<title>Kleinkram der Woche – KW28</title>
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		<dc:creator><![CDATA[André]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 08 Jul 2019 15:26:35 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[General]]></category>
		<category><![CDATA[Achse vermessen]]></category>
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					<description><![CDATA[Und wieder einmal ein Beitrag mit Themen, welche es nicht in einen eigenen Artikel geschafft haben. Diesmal mit folgenden Themen: X-Achse einmessen und Umkehrspiel-Korrektur Nach dem kürzlich abgeschlossenen Umbau des X-Antriebssystems ging es nun ans Feintuning. Als Messgerät diente der Glasmaßstab von unserer Drehbank sowie der alte Heidenhain Zweikanal-Zähler. Mangels ausreichend langer Maßstäbe konnten wir nur auf knapp 1/3 des X-Verfahrwegs messen und entsprechend kein vollständiges Spindel-Mapping erstellen. Tja, wird wohl doch mal Zeit für ein eigenes Laser-Interferometer&#8230; Was wir jedoch kompensieren konnten war der generelle Fehler des Antriebssystems sowie das Umkehrspiel. Die Steps / mm wurden in Mach 3 ]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[
<p>Und wieder einmal ein Beitrag mit Themen, welche es nicht in einen eigenen Artikel geschafft haben. </p>



<p>Diesmal mit folgenden Themen: </p>



<h2 class="wp-block-heading">X-Achse einmessen und Umkehrspiel-Korrektur</h2>



<p>Nach dem kürzlich abgeschlossenen <a rel="noreferrer noopener" aria-label="Umbau des X-Antriebssystems (öffnet in neuem Tab)" href="http://cnc.a-ueberbach.de/elektro/antriebe/umbau-x-antrieb-angetriebene-mutter-teil-8-fertig/" target="_blank">Umbau des X-Antriebssystems</a> ging es nun ans Feintuning. Als Messgerät diente der Glasmaßstab von unserer Drehbank sowie der alte Heidenhain Zweikanal-Zähler. </p>



<ul class="wp-block-gallery columns-2 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex"><li class="blocks-gallery-item"><figure><img fetchpriority="high" decoding="async" width="768" height="1024" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1518-768x1024.jpg" alt="" data-id="4426" data-link="http://cnc.a-ueberbach.de/?attachment_id=4426" class="wp-image-4426" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1518-768x1024.jpg 768w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1518-225x300.jpg 225w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1518.jpg 2048w" sizes="(max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure></li><li class="blocks-gallery-item"><figure><img decoding="async" width="1024" height="768" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1513-1024x768.jpg" alt="" data-id="4423" data-link="http://cnc.a-ueberbach.de/?attachment_id=4423" class="wp-image-4423" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1513-1024x768.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1513-220x165.jpg 220w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1513-300x225.jpg 300w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1513-1536x1152.jpg 1536w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1513-2048x1536.jpg 2048w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure></li></ul>



<p>Mangels ausreichend langer Maßstäbe konnten wir nur auf knapp 1/3 des X-Verfahrwegs messen und entsprechend kein vollständiges Spindel-Mapping erstellen. Tja, wird wohl doch mal Zeit für ein eigenes Laser-Interferometer&#8230;</p>



<p>Was wir jedoch kompensieren konnten war der generelle Fehler des Antriebssystems sowie das <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-2">Umkehrspiel</span>. Die Steps / mm wurden in Mach 3 von 1.000 auf ermittelte 1.000,71 angepasst.</p>



<p>Im rechten Foto das Ergebnis: 100,000 mm in der Steuerung werden zu  100,005 mm Bewegung. Aufgrund der Variable &#8220;Steigungsfehler&#8221;, ist das jedoch noch kein Garant für Maßhaltigkeit über den gesamten Arbeitsbereic.</p>



<h2 class="wp-block-heading">Frässpindel ausrichten </h2>



<p>Bei den ersten Testfräsungen in Alu hat sich zwischen zwei Fräsbahnen ein kleiner Steg ergeben, was klar für einen Fehler in der Spindelausrichtung spricht. </p>



<figure class="wp-block-image"><img decoding="async" width="581" height="436" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/spindel.gif" alt="" class="wp-image-4442"/></figure>



<p>Mit einem geschliffenen Zylinderstift und einer Messuhr lässt sich die Position der Spindel gut einrichten. Je weiter man vom Drehpunkt der Spindel entfernt ist, desto stärker der Ausschlag. </p>



<p>Das Ergebnis: Auf ca. 60 mm haben wir eine Abweichung von &lt; 0,005 mm. Der finale Praxistest steht aber noch aus. </p>



<h2 class="wp-block-heading">Maschinenleuchte für 17 Euro </h2>



<p>Während dem Verfassen dieses Artikels haben wir uns doch spontan für einen eigenen Beitrag zur Leuchte entschieden. Das <a rel="noreferrer noopener" aria-label="Ergebnis findet sich hier (öffnet in neuem Tab)" href="http://cnc.a-ueberbach.de/projekte/projekt-die-17-euro-led-maschinenleuchte/" target="_blank">Ergebnis findet sich hier</a>. </p>



<figure class="wp-block-image"><img loading="lazy" decoding="async" width="1024" height="429" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1534-e1562597932105-1024x429.jpg" alt="" class="wp-image-4439" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1534-e1562597932105-1024x429.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1534-e1562597932105-300x126.jpg 300w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1534-e1562597932105-1536x643.jpg 1536w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1534-e1562597932105-2048x858.jpg 2048w" sizes="auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure>



<h2 class="wp-block-heading">PNOZ Sicherheits-Kleinsteuerung </h2>



<p>Mittlerweile ist die PILZ PNOZ Configurator Software eingetroffen, mit welcher wir die Kleinsteuerung programmieren können. </p>



<p>Folgende Funktionen wollen wir zunächst überwachen:</p>



<ul class="wp-block-list"><li>Druckluftversorgung </li><li>Sicherer Halt der HF Spindel </li><li>Störung Frequenzumrichter</li><li>Störung Motorendstufen </li><li>Not-Aus/Halt über manuelle Schlagtaster </li><li>Not-Aus/Halt über die Steuerung </li></ul>



<figure class="wp-block-image"><img loading="lazy" decoding="async" width="768" height="1024" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1500-768x1024.jpg" alt="" class="wp-image-4421" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1500-768x1024.jpg 768w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1500-225x300.jpg 225w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1500.jpg 2048w" sizes="auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px" /></figure>



<p>Mehr dazu in einem ausführlichen Artikel. </p>



<h2 class="wp-block-heading">Platz!</h2>



<p>Wir wieder etwas Platz schaffen können. Hier soll demnächst noch eine kleine Werkbank für den vorderen Werkstattbereich entstehen.</p>



<figure class="wp-block-image"><img loading="lazy" decoding="async" width="1024" height="768" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1524-1024x768.jpg" alt="" class="wp-image-4428" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1524-1024x768.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1524-220x165.jpg 220w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_1524-300x225.jpg 300w" sizes="auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure>



<p>PS: Was es mit den zwei großen Wellen auf dem Foto auf sich hat erklären wir bei Gelegenheit nochmal im Detail. </p>
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