Aufteilung

Auf der neuen Fläche können wir unsere Werkstatt in die folgenden Bereiche unterteilen und etwas voneinander trennen.

• Zerspanung CNC / Konventionell
• Holzbearbeitung
• Projektfläche für größere Konstruktionen / Montagen
• Büro / Elektronik
• Umkleide / WC

In PowerPoint wurde schon lange vor dem Umzug fleißig geplant, die Maschinen bzw. deren Abmessungen hatten wir schon für die alte Werkstatt vorbereitet. In der Praxis kommt es dann immer etwas anders als geplant.

Überall Aufgaben

Da hätten wir zunächst das Kopfsteinplfaster im Boden, welches wir entfernen und verfüllen müssen. Die vorher hier jahrzente lang ansässige Firma war rand voll mit Maschinen und durchgehend beschäftigt. Umbauten konnten immer nur Abschnittsweise gemacht werden und entsprechend ist der Boden ein regelrechter Flickenteppich aus Maschinenfundamenten, Sockeln und eben dem Loch hier. Bis wir das ausgehoben und betoniert haben bleibt der Bereich erstmal frei.

So langsam wird es wohnlich

Ein paar Kleinigkeiten sind schon eingerichtet. Auftakt machte die neue Lochwand “Sauberkeit & Sicherheit”, gut erreichbar und sichtbar. Die roten Kammeraden werden noch eine feste Stelle an einer anderen Wand bekommen.

Auch die Spinde im Umkleideraum haben eine Beschriftung erhalten. Jetzt ist endlich ausreichend Raum zum umziehen und Platz zur Lagerung der Werkstattkluft.

Ebenfalls hat sich etwas getan bei der Position der Maschinen. Etwas langsamer als gedacht allerdings, denn aufgrund des doch sehr unebenen Bodens ist die Bewegung und Positionierung echt immer ein Abenteuer.

Unsere “neue” DMU50T haben wir noch einmal um 180 Grad gedreht. Der Arm des Bedienpults ragt ziemlich weit von der Maschine ab und so hätten wir immer um den gesamten “Block” herum laufen müssen um die Maschine zu bedinen.

Zum Schweißplatz hin werden wir noch eine Abtrennung mit einem Vorhang einbauen, damit die Maschine nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Für uns Gelegenheitsschweißer mit hohem WIG Anteil sollten wir keine Probleme haben, besser wäre wohl eine räumliche Trennung…

Jetzt gut von der Werkbank zu erreichen:

Geplant war außerdem die Abtrennung in Richtung Holzwerkstatt (aktuell hinter dem Regal) zu entfernen. Mittlerweile haben wir uns jedoch daran gewöhnt und die Abtrennung Holz- und Metallbereich gefällt uns in Sachen Staub ganz gut. Möglicherweise bauen wir hier noch einen Vorhang bzw. durchsichtige Schiebelamellen ein.

Die restlichen Maschinen im Metallbereich warten noch auf ihren finalen Platz und Ausrichtung. Auch unsere Cazeneuve steht aktuell noch auf Holzklötzen. Aktuell überlegen wir der Maschine einen Bodenanker zu spendieren, das sollte noch einmal für bessere Stabilität sorgen.

Einmälich lichtet sich der Palettenwald.

Ein paar Gedanken am Rande

Man gewöhnt sich sehr schnell an mehr Platz. Eine Sache, die mir jedoch jetzt schon auffällt sind die längeren Wege innerhalb der Werkstatt. Ein paar Optimierungen wird es wohl noch brauchen, bis sich hier wieder Routine einstellt.

Nächste Aufgaben

• Restliche Leuchtstoffröhren auf LED umbauen
• Pflastersteine entfernen und mit Estrich verfüllen
• Boden streichen
• Wände / Decken streichen
• Stromanschlüsse für die Maschinen verlegen
• Alte Leitungen demontieren
• Druckluftsystem prüfen und ggf. durch Kunststoffrohr ersetzen
• …

Mit ein paar Kleinigkeiten aus der Werkstatt von “zwischen den Tagen” melden wir uns in 2022 zurück. Noch sind wir nicht ganz fertig, aber so langsam kann man Struktur und so etwas wie eine Werkstatt erkennen.

Werkbank

Ein kleiner Luxus… 160x250cm bzw. 4qm Fläche. Damit die Werkbank auch lange Freude bereitet hat sie 45mm Keilverzinkte Buchenplatten als Oberfläche bekommen. Eine zweifache Behandlung mit Hartwachsöl sorgt für den Nötigen Schutz.

Wirklich begeistert bin ich von Fabians 12V Bosch Kantenfräser. So viel Leistung in so einem kleinen Gerät hätte ich nicht erwartet.

Die hintere Platte steht aktuell noch auf einem Holzbock, die Stahlteile sind aber bereits zugeschnitten und liegen zur Weiterverarbeitung bereit.

Durch einem Fehlkauf hatten wir noch Material über für die zwei Schubladenschränke in der Metallecke. War nicht geplant, macht sich aber ganz gut.

Lochwände

Unsere alten sowie neuen Lochwände hängen nun auch endlich an ihrem Platz. Neben den konventionellen Metallbearbeitungsmaschinen gibt es jeweils eine passende Wand mit den wichtigsten Werkzeugen… Passende Imbusschlüssel, Futterschlüssel, Schonhammer, Zahnbürsten, Markern und so weiter.

An der Holzwand hängen selbstgebaute Winkel aus Kirschholz. Die hat damals mein Opa gemacht und ich bin froh diese zusammen mit seiner alten Hobelbank mitgenommen zu haben.

Beschriftung

Durch die neuen Schubladenschränke hat sich die Anzahl der Schübe in der Werkstatt mehr als verdreifacht. Nach einigen Wochen Such- und Ratespiel gibt es nun endlich eine sinnvolle Beschriftung.

Hier und da wird sich nochmal etwas ändern, aber eine erste Grundordnung ist erkennbar.

“Mystery Project”

Es geht weiter mit dem “Mytery Project”… Na, hat jemand eine Idee um was genau es sich hier handelt?

Bei den Tastern hinter der Frontplatte hatte sich etwas Korrosion breit gemacht und die Federbleche waren gebrochen. In mühevoller Kleinarbeit konnte Fabian neue Bleche eingesetzt, jetzt funktioniert wieder alles wie am ersten Tag.

Alles Laser?

Noch sind nicht alle Maschinen Einsatzbereit… Hydrauliköl, Ausrichtung, ein bisschen Wartung und Stromanschlüsse stehen noch aus. Aktuell sind nur die Bohrmaschine, die zwei Bandsägen, die Kreissäge und der Laser einsatzbereit.

Mit letzterem arbeiten wir aktuell recht fleißig.

Was ist eigentlich…

…aus der alten Werkstatt geworden?

Die Garage kehr langsam zu ihrem ursprünglichen Verwendungszweck zurück. Gerümpel zu lagern Motorräder, Fahrräder und Gartenwerkzeug zu beherrbergen. Fühlt sich nach all den Jahren doch etwas komisch an, so ganz ohne Maschinen und KSS-Geruch…

So soll die Werkstatt bald aussehen.

Legende

• Blau = Schränke, Schubladenschränke & Regale
• Lila = Rollwagen
• Grün = Werkbänke u.ä.
• Gelb = Maschinen / Geräte

Aktuell ist es noch etwas unordentlich und es verändern sich hier und da noch einige Dinge im Plan.

Die Insel mit der großen Werkbankfläche steht bereits. Vorne (blaue Schränke) wollen wir eine Montagebereich einrichten, hinten eine richtige Werkbank.

Mit >100cm ist die Werbank nur etwas für groß gewachsene.

Im hinteren Bereich der Halle, hinter dem Regal, formt sich langsam der “Metallbereich”. Über den grünen Schubladenschrank werden wir noch eine Arbeitsplatte bauen und mehr Licht braucht die Ecke auf jeden Fall auch noch.

Maschinen einrichten

Die Suche nach dem Mü. Mit Maschinenwasserwage und ein paar sportlichen Verrenkungen haben wir die Drehmaschine ausgerichtet.

1 Strich = 0,04mm / Meter löst die Maschinenwasserwage auf. Bei ziemlich genau 2m zwischen den Standfüßen steht die Maschine also jetzt auf ca. 0,08mm “im Wasser”.

Hier noch vor der erfolgten Ausrichtung.

Hebezeuge

Bisher haben wir uns oft einen Wolf gehoben, damit ist nun schluss. Im vorderen Bereich der Halle gibt es einen 2t Kettenzug mit 1,5t Laufkatze, welcher mit einem Anhänger unterfahren werden kann.

Auch der 125/250Kg Kettenzug hat endlich ein passendes Kabel und eine neue Befestigung an der Laufkatze bekommen. Mehr dazu hier.

Heute kamen nach nur 8 Tagen Lieferzeit zwei Pakete aus China an.

Hattet ihr nicht schon…

… eine Heidenhain Digitalanzeige an der Maschine? Richtig! Die Maschine haben wir damals mit einer Heidenhain Digitalanzeige gekauft. Leider funktionierte ein Kanal des Zählers nicht mehr richtig… Ein (Reparatur-)Austausch hätte 3-400 EUR gekostet. Da wir aber ohnehin gerne noch eine dritte Achse (Z0, also den Oberschlitten) auf der Wunschliste hatten, wäre das noch teurer geworden.

Teileliste

• Easson ES-8C Digitalanzeige (3 Achsen)
• Easson G11 “Medium” Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 750mm
• Easson G31 “Slim” Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 150mm
• Easson G31 “Slim” Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 250mm

Gekauft haben wir direkt bei Easson in Suzhou. Das ist nochmal etwas günstiger als bei Ali & konsorten und man hat die Möglichkeit sich ein individuelles Paket zusammenzustellen. Anfragen werden zügig bearbeitet (Zeitverschiebung beachten!) und der Support ist fähig.

Digitalanzeige Easson ES-14CS

Beim Durchstöbern von Ali Express bin ich zufällig auf eine Sonderversion der ES14 Digitalnazeige gestoßen. Diese besitzt einen 0-10V Ausgang für die Spindel und ermöglicht bei kleiner werdenem Durchmesser eine automatische Anpassung der (Schnitt-) Geschwindigkeit. Dadurch wird diese immer konstant gehalten.

Da unsere Maschine jedoch keinen Frequenzumrichter besitzt, werden wir von diesem Feature erstmal keinen gebrauch machen. Nützlich ist jedoch die Anschlussmöglichkeit für einen induktiven Sensor, welche die Drehzahl direkt an der Spindel abnimmt und anzeigt.

Leider war die ES-14CS aktuell nicht lieferbar… Weswegen wir zur kleinen Schwester gegriffen haben:

Digitalanzeige Easson ES-8C

• Anzeige von drei Achsen
• Achsensummierung in Z1 und Z0
• Kegelmess- und Drehfunktion
• Die üblichen Funktionen, Nullpunktspeicher, Positions-Rechner, Mittelpunktfinder, usw.

Die Digitalanzeige kommt in einem massiven Aluminiumgehäuse und besitzt eine ordentliche Folientastatur. Auch das Display ist gut abzulesen und reagiert schnell.

Ansonsten gibt es zu der Digitalanzeige nicht all zu viel zu sagen. Zählt halt… so sollte es sein.

Einrichtung

Geht fix (bis auf die Fehlerkompensation), viel ist ansonsten sowieso nicht einzustellen.

1. Digitalanzeige ausschalten, wieder einschalten und beim Startbildschirm “8” drücken, um einen vollständigen Reset aller Einstellungen durchzuführen.
2. Digitalanzeige erneut aus- und wieder einschalten. Diesmal die Taste “ENT” drücken, bis der Titel “Configuration” am unteren Bildschirmrand erscheint.
3. Mit den Pfeiltasten hoch/runter lässt sich das Menü navigieren
4. Einstellungen
   1. Color: Anzeigefarbe / Farbschema
   2. Language: Englisch (ist für uns okay, kann man aber auch auf Deutsch umstellen)
   3. Mode: Lathe (für Drehbank)
   4. Axis: 3 (Anzahl der Achsen)
   5. Res: Einstellung der Auflösung, standard 5mü. Durch drücken der Achsen-Tasten umschaltbar auf 1mü pro Flanke

Nach jeder veränderten Einstellung gelangt man durch drücken von “ENT” wieder zurück ins Menü.

Mit der nichtlinearen Fehlerkompensation beschäftigen wir uns noch mal im Detail.

Vertrauen ist gut…

… Kontrolle ist besser. Für jeden Glasmaßstab liegt ein Messprotokoll vor, welches man über einen aufgedruckten QR Code abrufen kann. Neben Seriennummer befindet sich hier auch eine Info zum verwendeten Messgerät (0,1mü Glasmaßstab) sowie dessen letzter Kalibrierung und zusätzlich noch Infos zum dafür verwendeten Messgerät (Laserinterferometer) und dessen Kalibrierung.

Mit diesen Daten lässt sich dann die nichtlinearen Fehlerkompensation füttern.

Bei unseren günstigeren Glasmaßstäben an der Korradi Universalfräsmaschine sah das Protokoll nicht besonders vertrauenserweckend aus, eher nach Copy & Paste.

Eins noch mal zum Schluss: Ja, die Maßstäben nur ein einfaches (und anfälliges) Rechtecksignal. Sinus (siehe Heidenhain) wäre besser, jedoch auch deutlich aufwendiger und am Ende damit teurer. Für unsere Zwecke reichen diese Maßstäbe allemal aus. Wir wollen ja schließlich keine Teile für die Raumfahrt drehen… zumindest aktuell nicht.

Montage

Auf der X und Z0 gab es ja bereits vorher ein Messsystem, entsprechend können wir die vorhandenen Montagemöglichkeiten nutzen. Auch die Leitungsführung ist bereits vorhanden.

Etwas aufwendiger wird die Montage an Z1. Wir haben uns an den Z Achsen für die G31 Version der Maßstäbe entschieden, welche zwar etwas teurer sind, aber dafür 8mm in der Höhe und 4mm in der Breite kleiner sind als die Standardgröße G11.

Demnächst geht es an dieser Stelle weiter. Erstmal müssen wir jedoch Zeit für die Montage finden.

Umbau Hauptschalter

Der gebrauchte Schaltschrank hatte bereits einige Befehls- und Meldegeräte verbaut. Standardmäßig auch einen Hauptschalter in der Tür, welcher bei unserer Montagevariante nur schwer zu erreichen ist. Jetzt sitzt der Schalter vorne und ist gut erreichbar.

Antriebe Y

Hier hatten wir immer eine ziemlich große Abweichung zwischen den errechneten und effektiven Wegstrecken bei der Y Achse. Das ließ sich zwar in Mach3 softwareseitig korrigieren, führte jedoch auch zu einem unerklärlich hohen Backslash.

Jetzt kommen die Antriebsmodule nochmal zur Vermessung und Einstellung raus…

Kantentaster

Fabians Eigenbau-Kantentaster ist fertig und konnte zum ersten Mal an der Maschine getestet werden. Das Mach3 Plugin Probe-It! (Gibt’s hier) automatisiert den gesamten Antastzyklus und hat einen ganzen Sack voller Einstellungen, die wir erst Mal ausloten müssen.

Schalschrank #3

Auch der dritte Schaltschrank hat jetzt seinen finalen Platz am Rahmen gefunden. Für Wartungsarbeiten an der Verkabelung / unter der Maschine lässt sich der Schrank hinausschwenken.