Im Vergleich zum deutlich gealteten Mach3 ist die verfügbare Hilfe im Netz jedoch noch etwas eingeschränkt. Da wären nebem dem Hersteller-Support zunächst einmal die offiziellen Quellen…

• Anleitung in Deutsch
• Script-Leitfaden in Deutsch
• Support-System von CsLab
• CsLab Forum

Hier und da finden sich darüber hinaus in bekannten CNC Foren der ein oder andere hilfreiche Post oder mal ein Macro.

Unser eigenes Repository

Seit einigen Monaten teilen wir unsere Erfahrungen und Beispielscripte nun auf einer eigenen Unterseite. Um die Reichweite zu erhöhen haben wir uns für Englisch entschieden, möglicherweise wird es in der Zukunft aber auch eine Übersetzung ins Deutsche geben.

Die bisherige Resonanz war durchweg positiv und so werden wir an dieser Stelle gerne weiter machen.

Überblick der bisherigen Themen

Neben vielen Grundlagen zu Macros und dem Anpassen der Bedienoberfläche gibt es auch ein paar kleine Tutorials bzw. HowTos. Kleiner Auszug daraus…

1. Bau einer Statuszeile inklusive blinkenden Warnanzeigen – mehr hier

2. Softlimits über Button schalten (im Original ist das eine Checkbox) – mehr hier

3. M6 Werkzeugwechsel Macro – mehr hier

4. Werkzeugmanagement mit getrennten IDs für Werkzeuge und deren Position im Magazin – mehr hier

Wieso wir bisher noch nich die CsLab eigene simCNC Software ausprobieren konnte: Unsere CSMIO Steuerung ist über 7 Jahre alt und unterstützt leider nur Mach3 und Mach4.

Nach langer Überlegung haben wir uns dann doch für einen Austausch entschieden. Alles neu macht der Mai. Neue CSMIO/IP-S, simCNC Software, sowie das Handrad-Modul haben einzug in die Maschine gehalten.

Hardwaretausch

Dadurch, dass wir vorher bereits eine IP-S verbaut hatten war der Umstieg im Schaltschrank einfach… Stecker ab, Steuerung rein. Auf dem Weg hatten wir dann aber doch noch mal ein paar Dinge optimiert und insgesamt den Schaltschrank noch mal etwas aufgeräumt.

PS: Der 3D Probe ist nicht von CsLab… mehr dazu in Kürze

Erste Erfahrung mit simCNC

Die ersten Schritte mit simCNC gingen fix von der Hand, die Schnellstartanleitung bringt eigentlich alles mit was man braucht. So konnten wir nach nicht mal einer Stunde bereits die Achsen verfahren und die Maschine war quasi einsatzbereit.

Insgesamt reagiert die Software sehr schnell auf Eingaben und ist logisch gut aufgebaut.

Hier noch ein paar Punkte zur Software die uns überzeugt haben

• Direkt von CsLab entwickelt und damit native Integration mit den CSMIO Hardware-Steuerungen
• Läuft auf Windows, Linux und MacOS als Betriebssystem
• Vollständig anpassbare Oberfläche mit eingebautem GUI Editor + CSS
• Verbesserter Algorithmus für Bewegung und Beschleunigung
• Scripte in Python
• Der tolle Support von CsLab, den wir schon von der Hardware kannten

Steile Lernkurve vs. unsere Knowledge Base

In den ersten paar Tagen mit simCNC, sprich Installation auf der Maschine und dem Start unserer Anpassungen, haben wir eine ziemlich steile Lernkurve durchlaufen. Mit der reichhaltigen Anleitung vom Hersteller sowie dem Support via Email und Forum haben wir bereits eine Menge an Ideen umsetzen können.

Damit das gesammelte Wissen für uns, aber auch andere zugänglich bleibt, habe ich mich dazu entschieden eine gesonderte Knowledge Base aufzubauen.

Unter http://simcnc.a-ueberbach.de/ finden sich künftig viele Tipps, Hinweise und unsere eigenen Scripte zum herunterladen, verstehen und lernen. Die Seite befindet sich noch im Aufbau, wächst aber mit jedem unserer Projekte und Anpassungen weiter an.

Screen Editor

Was wirklich gut gelöst ist: Der eingebaute GUI Editor. Nach kurzer Einarbeitung und etwas Inspiration der mitgelieferten Sreens konnten wir schnell damit beginnen das Ganze an unsere Maschine anzupassen.

Hier ein paar erste frühe (!) Eindrücke von unserem künftigen Screen.

Unser Werkzeug-Screen für das 30 Platz Kettenmagazin (in Arbeit).

Kleiner Tipp für das Handrad-Modul

simCNC unterstützt aktuell keine USB Handräder. Stattdessen gibt es ein Handrad-Zusatzmodul mit den benötigten Eingängen und Anschluss an den Erweiterungsbus.

Das dazu passend angebotene Handrad ist etwas teuer. Wer sich jedoch traut den Stecker selbst anzulöten, der kann für etwa 1/3 des Preises das identische Handrad unter dem Stichwort CALT Manual Puls Generator TM2080 in China bestellen. Die Lieferzeit lag bei etwas mehr als zwei Wochen.

Grundsätzlich fällt die Neuzuordnung der Buttons auf den beiden Menüleisten auf. So ist die Benutzerverwaltung in die obere Zusatzleiste gewandert und wurde gegen die Funktion zur automatischen Nullpunktfindung getauscht.

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Mehr Komfort bei der automatischen Bezugspunktfindung am Werkstück.

Neuerungen:

• Messfunktion zur Vermessung von Werkstücken. Damit wird die CNC Fräse zu einer kleinen Messmaschine.
• Antastung von quadratischen Innentaschen
• Antastung von runden Werkstücken
• Funktion zur Deaktivierung der Z Achse beim Antasten
• Einige hilfreiche Parameter, welche für erweiterte Sicherheit beim Umgang mit dem Messtaster sorgen. z.B. Einbeziehung eines Spannmaßes für den Schraubstock sowie ein getrennter Ecken- und Höhenversatz.

Erweiterte manuelle Bedienung

Neuerungen:

• Komfortable Einstellung der Verfahrgeschwindigkeiten und Wahl der Achsen
• Drei vorher Einstellbare und per Tastendruck abrufbare Geschwindigkeiten für das manuelle Verfahren
• Blockierung des externen Handrads zur Vermeidung von Fehlbedienungen
• Entfernung der Bedientasten zum manuellen Verfahren
• Taste zum ausfahren eines 3D Messtasters

Maschinenparameter

Neuerungen:

• Aufteilung der Konfigurationsdateien in logische Blöcke. Jetzt mit direktem Zugriff via Button. Somit lassen sich Änderungen sehr komfortabel aus der Oberfläche heraus vornehmen.

Bezugspunktverwaltung

Neuerungen:

• Die Funktionsbuttons auf der linken Seite wurden an die anderen Screens angepasst und vereinheitlicht.
• Die Bezugspunktverwaltung erlaubt nun das komfortable kopieren und zwischenspeichern von Werten.
• G54 bis G59 sind einfacher zu erreichen

Erweiterte Maschinendiagnose

Gerade beim Bau von eigenen Maschinen bzw. bei der Wartung / Fehlerbehebung sehr wichtig. Der Bildschirm wurde nochmal deutlich erweitert.

Neuerungen:

• Anzeige aller Ein- und Ausgänge der CSMIO Steuerung zusätzlich zu den Mach3 standard Ports.
• Ausgabe aller internen Zähler.

Werkzeugverwaltung

Neuerungen:

• Alle 14 Werkzeugplätze sind nun auf einer Seite direkt erreichbar
• Vorbereitung für den Einsatz eines Werkzeug Kettenmagazins (Türe auf, Drehrichtung Links, Drehrichtung Rechts)
• Statusmeldung je Werkzeug und diverse Sicherheitsfunktionen im Hintergrund (z.B. Überprüfung der verwendeten Werkzeuge im Programm beim Einsatz des Fusion360 Royal-CNC PostProcessors)

Weitere Infos zur Software und den direkten Kontakt zum Hersteller findet ihr hier.

Royal-CNC

Siegfried König mit seiner Software Royal-CNC war kürzlich zu Besuch. Über die Software hatten wir bereits ausführlich in einem eigenen Artikel im Detail berichtet.

Neben der sehr schnellen Installation und dem Setup gab es eine ausführliche Einweisung sowie etliche Praxistipps. Wir sind jetzt schon total begeistert von der Software und freuen uns vor allem auf die Features zur Werkstückantastung und zum automatischen Werkzeugwechsel.

Interesse an dieser tollen Software bekommen? Weitere Informationen zu Royal-CNC sowie den Kontaktdaten von Siggi findet ihr online unter www.royal-cnc.de.

Bedienpult

Die kürzlich vorgenommene Verlängerung der Versorgungsleitung mussten wir nochmal überdenken. Ursprünglich sah die Konstruktion eine USB Strecke von 2+5+2 = 9 m vor. Um das ohne größere Leistungsverluste oder Verrenkungen (Aktive USB Verlängerung oder USB auf RJ45 Extender) zu schaffen ist das Lenovo ThinkCentre M73 Tiny von der Schaltschranktüre “raus” auf den Wagen gewandert.

(Älteres Foto mit fehlenden Kabeldurchführungen!)

An die neue Position passt der Rechner sich ebenfalls perfekt ein. Zum Schutz vor mechanischer Beschädigung sowie Spänen und Staub werden wir den gesamten Bereich noch mit Blech verkleiden.

Auch ein neuer Kabelschutzschlauch muss her. Das bisher verwendete Staubsaugerrohr war einfach zu kurz.

Etwas Zeit für die Kosmetik war auch noch übrig. Der Monitor befindet sich nun endlich in der Waage.

Cazeneuve HBX360: Zwischenstand

Auch bei unserem Drehbank Restaurationsprojekt hat sich wieder etwas getan. Der Schlosskasten und der Querschlitten sind wieder an Ort und Stelle und zusammen mit den lackierten Abdeckungen/Blechteilen kann man so langsam wieder von einer Drehbank sprechen.

Leider hatten wir keinen 2K Kleber mehr über, sonst wäre die Zug- und Leitspindel sicher schon wieder eingebaut.

Derweil geht es mit dem Schaltschrank nochmal in die 2. Runde. Dieser wurde in den über 40 Jahren Betriebszeit von der Firma Telemecanique, heute Schneider Electric, modernisiert. Leider liegt uns der Schaltplan nicht vor und so müssen wir bei Veränderungen sehr vorsichtig vorgehen. Die verschiedenen Netze mit 24, 240 und 400 Volt sind alle mit schwarzen Adern ausgeführt…

Für den ewig festsitzenden Spindelflansch gibt es nun einen zugegebenermaßen etwas grobschlächtigen Abdrücker

Eisenhamster

In einigen vorherigen Artikeln hatten wir bereits über dieses unliebsame Tier berichtet, heute haben wir seine Existenz auch beweisen können! Der Eisenhamster lebt in Werkzeugmaschinen und frisst oft jahrzehntelang und unbehelligt an Metallteilen rum.

Erst hatte ich Nagerbefall in der Werkstatt vermutet… Doch komischerweise waren die Überlassenschaften hochgradig magnetisch. Somit muss es sich eindeutig um den Eisenhamster handeln.

Auflösung: Es handelt sich bei den Kötteln um bis zur Unkenntlichkeit korrodierte Rollen eines Nadellagers. Schade! Die Geschichte mit dem Eisenhamster fand ich eigentlich besser.

Neue Hauptspindel

Das kleine Highlight kommt zum Schluss und beginnt erst Mal mit einer schlechten Nachricht.

Vor kurzem ist unsere 2,2 KW Chinaspindel ausgefallen. Zwar lief die Spindel noch, aber zum Start musste mit der Hand nachgeholfen werden… Anwerfen wie bei einem alten Doppeldecker, der rote Baron lässt grüßen. Vermutlich besteht das Problem bei einer der zwei Motorwicklungen.

Glück im Unglück! Über einen Freund konnten wir eine gebrauchte 3,8KW HSD Spindel mit automatischer Werkzeugwechselfunktion nebst passendem Frequenzumrichter kaufen. Die Spindel sieht noch ziemlich frisch aus und die Lager sowie Lüfter wurden getauscht. Für unsere Zwecke sollte das mehr als ausreichend sein und für viel Spaß sorgen.

Die meisten der bezahlbaren Lösungen konnte mich keine Lösung so richtig überzeugen. Zuletzt hatte ich mich an einer Kombination aus MeshCam und FreeCAD versucht, was jedoch nur wenig Freude aufkommen ließ.

Eher zufällig habe ich heute Autodesk Fusion 360 gefunden – und bin von der ersten Minute an schwer begeistert. Als CAD/CAM Novize finde ich die Bedienung logisch strukturiert und habe trotzdem die volle Kontrolle über alle mir bekannten (und teilweise noch unbekannten) Parameter.

Fusion 360 ist für Hobbyisten und Startups, welche unter 100.000 USD Jahresumsatz machen, für ein Jahr kostenlos. Erfüllt man weiterhin eines der beiden Kriterien, soll sich die Software danach wieder um ein Jahr verlängern lassen. Download Link bei Autodesk hier.

Schnell zusammen geklickt:

Das erste CAM Tutorial erklärt fix die Basics. Bearbeitungsschritte werden im Browser als “Operations” angelegt. Hier in der Reihenfolge Plan fräsen, Kontur fräsen, Tasche fräsen, Senklöcher bohren und Durchgangslöcher bohren.

Mit den Werkzeugbahnen lässt sich gut simulieren, was die Maschine später machen wird (und was eben nicht).

Mach3 und 3D Druck

Die Probe aufs Exempel steht noch an. Ein Post Prozessor für Mach3 ist vorhanden und liefert laut einigen Foreneinträgen im Netz auch gute Resultate.

Als weitere Gimmick gibt es einen STL 3D Export für 3D Drucke. Was mein Makerbot Replicator dazu sagt, probiere ich in den nächsten Wochen ebenfalls mal aus.

Fazit

Nach den ersten paar Stunden Rumspielerei kann ich keinen einzigen negativen Punkt aufzählen. Zwei kleine Punkte bleiben jedoch: Aktuell scheint es die Software nur in Englisch, Chinesisch und Japanisch zu geben. Das dürfte den ein oder anderen sicher davon abhalten, sie zu benutzen. Außerdem unterstützt das CAM Modul nur 3 Maschinenachsen, was aber zunächst einmal nicht weiter stört.

Nähere Infos gibt’s nach den ersten Tests.

Update (22.12.2014): Das Plugin funktioniert problemlos in Mach4, die CSMIO wurde sofort erkannt und empfängt brav ihre Befehle. Zwischenzeitlich hat CS Lab ein Update des Plugins zur Verfügung gestellt, welches nochmal Fehler behebt.