Neben SPS/Kleinsteuerungsarbeiten reparieren wir Geräte und entwickeln mit Mikrocontrollern wie ESP32 und Arduino. Die Ausstattung ist noch nicht ganz komplett, besitzt aber im wesentlichen alles nötige.

Ausstattung

Etwas wild zusammen gewürfelt, genau so wie unsere Projekte und Ideen. Weiter unten finden sich noch mal ein paar Dinge, die wir noch erweitern wollen.

Messen

• Rigol DHO812 Oszilloskop, (2 Kanal, 100Mhz, 1.25 GSa/s)
• Fluke Hand-Multimeter FLK115/TLK-225-1 (600V, 10A)
• Fluke 325 Stromzange (0.001 – 400A, AC/DC)
• OWON XDM1241 Tischmultimeter (4 1/2 Stellen)
• VOLTCRAFT FG-1302 Funktionsgenerator (1 Hz – 30 MHz 2-Kanal)
• VOLTCRAFT K204 Temperatur-Messgerät (-200 – +1370 °C Fühler-Typ K)
• Komponententester

Spannungsversorgung

• UNI-T UDP3305S Labornetzgerät (4-Kanal 30V/60V 10A/5A, max. 325W)
• Manson NTP-5531 Labornetzgerät (36V DC, 3A, max. 100W)

Löten

• Weller Lötstation WT 1012, digital, 90 W
• Weller Lötstation
• QUICK TR1300A Heißluft-Lötstation
• Ersa Lötrauchabsaugung Easy Arm 1

Zubehör

• Sicherheits-Messkabel
• Div. Messadapter
• Löthilfe / 3. Hand
• Platinenhalter

Kabelsalat

Kabelsalat mag ich gar nicht und drum habe ich die Anschlüsse der Netzteile und Messgeräte über Kaltgeräte-zu-Kaltgeräte Anschlusskabeln ausgeführt. Das sorgt für eine deutlich schlankere Verteilung und dank passend gewählter Kabellängen auch zu deutlich weniger Salat hinter den Geräten.

Über einen USB-Hub sowie einen Netzwerkswitch bekommen die Geräte jeweils noch ihre Steuersignale. Bisher haben wir das nur beim Oszilloskop genutzt… da ich jedoch großer Fan von Automatisierung bin und gerne mit Python spiele, wird sich sicher mal ein Projekt ergeben bei dem wir Spannungsquelle und Messgeräte miteinander verknüpfen.

Ordnung

Unsere kostbare Zeit die wir für das Hobby finden wollen wir natürlich nicht mit der Suche nach Material und Werkzeug verschwenden. Drum ist Ordnung oberstes Gebot… Ganz fertig sind wir allerdings noch nicht.

Aktuell befindet sich der Antrieb der 4. Achse auf dem Tisch, an dem Projekt wird es in Kürze endlich weiter gehen. Mehr Infos dazu hier…

Es werde Licht

Licht kann man beim Arbeiten nie genug haben und es musste dringend ein Upgrade her. Eigenbau war in der Überlegung, doch dann gab es mal wieder ein verlockendes Angebot und es ist eine Standard-Deckenleuchte geworden.

Hübsches Gimmick: Die Leuchte ist ziemlich Flimmerfrei und lässt sich über eine Fernbedienung in Farbtemperatur und Leuchtstärke steuern.

Das Licht ist sehr angenehm und blendrei. Für Detailarbeiten werden wir wohl noch einen verstellbaren Spot dazu hängen. Für’s Erste haben wir aber so schon mal eine deutlich angenehmere Arbeitsumgebung. Nicht so gut: Die Lampe ist bei Video/Fotoaufnahmen nicht ganz flackerfrei. Bei der regulären Nutzung fällt das aber nicht weiter auf.

Neues Video-Mikroskop

Meine Augen sind trotz 16 Jahren „Computerarbeitsplatz“ noch erstaunlich gut, aber kleine Beschriftungen oder SMD Bauteile sind mittlerweile trotzdem schwieriger geworden. Unser kleines Videomikroskop hat bisher gute Dienste geleistet, war jedoch in Sachen Auflösung / Bildqualität nicht mehr ganz Stand der Dinge und bietet durch das feste Stativ nur sehr wenig Platz zum arbeiten.

Hier nun das Upgrade. Mit 4K UHD, Ringleuchte und einer Linse mit großer Brennweite. Nun ist genügend Abstand zum Arbeiten. Die etwas störrische „Schreibtischlampenmechanik“ wird noch gegen einen Schenkarm mit fixer Höhe getauscht.

Die 3.840×2.160 Pixel liefert die Kamera nativ über HDMI, USB-C oder als gespeichertes Foto auf einer Speicherkarte ab.

Lötrauchabsaugung

Langes Wort, viele Produkte aber nur wenige taugen auch etwas. Was beim verdampfen von Flussmitteln und Lötzusätzen als Rauchschwade aufsteigt ist nicht sonderlich gesund… gerade in geschlossenen Räumen merkt man das irgendwann.

Gute Lötrauchabsaugungen mit ordentlichen Filtern sind teuer und kosten schnell 700 Euro oder mehr. Entsprechend lange suchen wir bereits nach einem Gerät auf den Kleinanzeigen – und sind kürzlich fündig geworden.

Ein ungenutzter Ersa EasyArm 1 stand schon seit einigen Monaten im Netz. Der sehr freundliche und versierte Bastlerkollege hatte beruflich Zugang zu allem was er brauchte und so wurde die Absaugung nicht mehr benötigt. In Remscheid bekommt sie nun eine neue Aufgabe.

Mit dem Platz sind wir noch nicht ganz zufrieden, vermutlich machen wir ein Loch in die Tischplatte.

So geht es weiter

Um Elektronikprojekte mit Netzspannung besser und sicherer durchführen zu können brauchen wir noch ein getrenntes Netz für Prüflinge. Früher hingen dazu große und sperrige Prüftafeln an den Wänden jedes Elektrobetriebs, den Platz haben wir jedoch nicht. Also wieder Eingenbau… das hier ist geplant:

• Getrennte Stromversorgung mit Absicherung für Prüflinge bis 3x20A
• Messbuchen um Strom/Spannung abgreifen zu können
• Not-Aus und fernbedienter Schalter
• Trenntransformator bis 1kW für sicheren Test & Betrieb
• Isolationsmessgerät

Auch ein paar Geräte/Einrichtungen stehen noch auf der Wunschliste um die Möglichkeiten abzurunden…

• Besseres Tischmultimeter / Siglent SDM3045X o.ä.
• Elektronische Last 400W
• Bessere Beleuchtung

Dieser Artikel befindet sich schone etwas länger in Planung bzw. Vorbereitung, folgende Punkte sind wie weiter oben beschrieben, just von der Liste als erledigt abgehakt worden: Videomikroskop, Heißluftlötstation, Lötrauchabsaugung

Kleinkram in AW7075

Einzelteile sind bei uns fast ausschließlich anzutreffen und auch das hier war wieder mal so ein Projekt. Diesmal 4 Stück Spezialmuttern nach Zeichnung in AW7075.

Nach der Bearbeitung auf der DMU habe ich das Teil auf der Drehmaschine abgestochen und die rückwärtige Fase angebracht. Wir haben zwar eine große Anzahl an Scheibenfräsern, jedoch für die dünneren/kleineren Scheiben keine Aufnahme… Wird Zeit das zu ändern.

Adapter für Vierbackenfutter

Doch bevor die kleinen Aluteile gefertigt werden konnten musste erst einmal eine Aufpsannmöglichkeit für das Vierbackenfutter her. Dank ausreichend Z-Verfahrweg konnten wir eine Lösung hernehmen, bei der das Futter in den Schraubstock gespannt wird. Damit entfällt das einmessen und auch die Umrüstarbeit.

In Sachen Lochbild hatte ich nicht aufgepasst – von oben betrachtet sah alles gut aus. Damit blieb mir nichts anderes übrig als eine Senkung durch die linke Flanke zu fräsen. Nicht schön, aber funktioniert.

Und hier noch etwas aus der „Lessons Learned“ Ecke:

Erkenntniss 1: Beschichtete HSS Fräser sehen manchmal aus wie VHM.

Erkenntniss 2: HSS sollte nicht mit den gleichen Schnittwerten wie VHM verwendet werden.

Und nein, das war kein Radiusfräser…

Siemens Logo – Test/Kalibrier-Vorrichtung

Für eine Test/Kalibrier-Vorrichtung entstand ein kleiner Aufbau mit Siemens Logo!8 sowie TDE Textdisplay bzw. Bedieneinheit. Mit dem fertigen Gerät sollen die Ein/Ausfahrzeiten eines Pneumatikzylinders gemessen und korrekt eingestellt werden.

Jakobsen gelandet

Kaum zu glauben, aber der Einzug in die neue, großzügigere Werkstatt jährt sich bereits – und trotzdem tummeln sich noch immer viele offene Punkte auf der To-Do-Liste. Heute haben wir die Jakobsen Flachschleifmaschine von der Palette gehoben und auf ihre Nevelierfüße gesetzt.

Mit knapp um die 1t ist die Maschine noch recht handlich, mangels Anschlagpunkte jedoch schwierig zu transportieren bzw. anzuheben. Wir sind jedoch gut mit Hydraulischen Hebern, Rollenfahrwerken, div. Unterleghölzern und einer riesig lange Brechstange ausgestattet – damit können wir alle unsere Maschinen selbst bewegen.

Ladeecke

Die Ladeecke hat ein kleines Upgrade bekommen. Unser Nachbar hatte noch ein Aufsatzmodul von Schäfer mit zwei Böden übrig, perferkt für die diversen Ladegeräte und Akkugeräte.

Aufräumen

Mülltrennung ist etwas nervig, muss aber sein. Jetzt müssen wir nur noch Zeit finden mal zum Wertstoffhof zu fahren, speziell für den Mischmüll. Metalle trennen/sammeln wir noch mal separat, getrennt in Alu, Stahl und Mischschrott.

Schrankgeschichten

Wer unseren Blog länger verfolgt der erahnt wahrscheinlich, dass ich an einer kleinen Schubladenschrank-Sucht leide. Die Schränke müssen dabei aus zwingend aus massiver Deutscher Produktion stammen und idealerweise in Resedalgrün lackiert sein.

Der Neuzugang links erfüllt zwar das Farbschema noch nicht ganz, passt sich ansonsten aber gut in die Gruppe ein. Ich wollte schon länger eine Lagermöglichkeit für größere Teile wie Drehfutter oder Werkzeugaufnahmen haben… ein sehr freundlicher Händler aus Remscheid (NK Industriehandel) hatte kürzlich so ein Stück im Angebot und den Rest zeigt ja schon das Foto.

An dem Lack muss ich noch arbeiten, bei nächster Gelegenheit gibt’s eine frische Schicht Grün!

Späne

Nachdem die DMU50T ja bereits seit Jahresbeginn bei uns steht, wird sie langsam auch mal genutzt.

Premiere auch beim Werkzeug, dieses schillernde (beschichtete) Exemplar für die Aluzerspanung wartete schon länger auf einen Einsatz.

Erst mal Material zusägen. Passend war nur „Wald-und-Wiesen“ Alu aus der Restekiste auf Lager. Was für eine Legierung es nun genau war kann ich nicht sagen, hätte aber schlimmer sein können.

Aktuell bekommen wir die RS232 Schnittstelle nicht zum laufen. Das Teil musste aber dringend fertig werden, und so mussten die eingebauten Zyklen der Maschine herhalten. Nicht ganz ideal, aber hat geklappt. Kontur mit Außenradius auf der MillPlus.

Losgröße 2, um Zeit zu sparen ging es paarweise zum Planfräsen. Danach vorsichtiges fräsen mit dem überlangen 12mm Fräser – Das Bearbeitungsergebnis macht zufrieden, zumal hier der Schlichtdurchgang ausgelassen wurde.

Zwischendurch eine schnelle Passprobe beim Drehen des Teils. Mit dem Zapfen soll eine Rohrkonstruktion stabil verbunden werden.

Funkenflug

Auch unser Schweißplatz findet immer mal wieder Verwendung. Heute an für Fabians Angasanlage. Was fehlt ist noch ein Schweißvorhang um die umliegenden Werkstattteile etwas abzuschirmen.

Werkzeugaufnahmen

Wer den Blog etwas länger verfolgt, der hat vielleicht schon meinen Ordnungswahn bemerkt. In Sachen Werkzeugaufnahmen war der bisher noch nicht vollständig befriedigt… was auch gar nicht so einfach ist bei mittlerweile 50 Aufnahmen (ja, ich mag halt nicht umspannen).

In den Kleinanzeigen ist mir dieser hübsche Wagen mit Modul-Trägern über den Weg gelaufen und ich konnte nicht nein sagen.

Etwas Bremsenreiniger und eine Bürste am Akkuschrauber später sehen die Träger auch wieder richtig gut aus… nur das Gelb/Orange muss noch in Resedalgrün umgespritzt werden.

Stromverteilung

Zwischendurch sind dann noch drei von unseren lieb gewonnenen Klemmkästen mit Steckdosen (4xSchuko, 2xCEE 16A) entstanden. Wenn das Programm einmal steht geht es echt fix… jetzt müsste nur noch die Montage automatisch ablaufen

Wer das Produkt sucht: IDE CSNPLUS/RR IP65, u.a. bei SchaltschrankExpress zu bekommen

Huston, can you hear us?!

Oben, vor ein paar Absätzen, hatten wir es noch von den Problemen mit dem RS232 Kontakt berichtet… hier schon die (lang ersehnte) Lösung. Diese unscheinbare Foto zeigt den ersten Kontakt zwischen Rechner und Maschine, vor lauter Euphorie direkt abfotografiert…

Lösung für unsere MillPlus v330: Nullmodemkabel + Software DNC4U

Wieso es immer noch nicht mit CDSlite klappt konnten wir noch nicht herausfinden, sind aber erst einmal froh darüber dass überhaupt irgendetwas durch die Leitung kommt.

Frühjahrsputz

Es ist eigentlich etwas zu früh für einen Frühjahrsputz, mein Vater hatte aber bei einem Besuch in der Werkstatt etwas Zeit und Tatendrang mitgebracht und sich an die Aufarbeitung der ölbehafteten Fensterramhen und Heizkörpern begeben. Das Ergebnis ist unglaublich gut…

Jetzt fehlt zum vollendeten Glück noch etwas Farbe an Wand und Boden – das machen wir dann aber wirklich erst bei stabileren Temperaturen im späten Frühjahr!

Die Profile sind 30mm Systemprofil mit Nut Typ-B, seitlich kommen 30x90mm als Säulen zum Einsatz. Zur Montage wurden jeweils zwei M8er Schrauben durch die Tischplatte gefühlt und auf beiden Seiten mit 4mm Stahlplatten verstärkt.

Im Nachhinein hätte ich doch besser 45er Profile nehmen sollen – auf die 185cm steht die Konstruktion im beladenen Zustand doch etwas unter Spannung. Eventuell ringe ich mich dazu durch eine weitere Stütze in die Mitte einzubauen. Aus ästhetischen Gründen hatte ich bisher davon abgesehen. Das Auge isst schließlich mit… Bis dahin darf eben kein 40 Kilo Labornetzteil einziehen.

Und hier noch mal im hochgefahrenen Zustand als Steharbeitsplatz. Zu Hause und auf der Arbeit hat ein höhenverstellbarer Tisch bereits einzug gehalten, in der Werkstatt hatte ich mich länger darum gedrückt.

Als Gestell hatten wir ein Desktronic HomePro gewählt, da es mit 160 Kg Hubkraft genug Reserve für die schwere Platte (ca. 40Kg), den Aufbau und die ganze aktuelle und künftige Technik besitzt.

Nicht wundern, die Kabelführung sieht noch etwas wild aus. Damit hier absolute Ordnung herrscht hatte ich eine Anschlussleiste mit Kaltgerätebuchsen bestellt, warte jedoch noch auf die Lieferung. Die Geräte werden dann mit 30cm langen Kaltgerätekabeln angeschlossen. Für die Versorgung auf dem Tisch, sprich für Geräte/Maschinen/Anwendungen wird es noch ein separat abgesicherte Energieleiste geben…

Und hier noch einmal im Detail. Auf der oberen Ebene fehlt noch die Holzplatte und eine weitere Verstrebung… das holen wir in Kürze aber nach.

Dem geneigten Beobachter dürfte das neue Tierchen auf der „Vogelstange“ bereits aufgefallen sein. Nach langen Jahren des Ratens hat nun ein digitales Oszilloskop Einzug in die Werkstatt gehalten.

Gefallen ist die Wahl auf ein Rigol DHO 812 mit 100MHz, zwei Kanälen und 12 bit vertikaler Auflösung. Das ist preislich noch im Rahmen, bietet eine Menge netter Features die wir für unsere Basteleien rund um ESP und Arduino gut einsetzen können (u.a. I2C / RS232 Decoding).

Jetzt gilt es sich erst einmal einzuarbeiten in das neue Spiel.. äh Werkzeug.

Damit besteht die Ausstattung nun aus…

Löten

• Lötstation Weller WT 1012
• Lötstation Weller WSD 80
• Heißluftlötstation QUICK TR1300A (Geplant)

Messtechnik

• Oszilloskop Rigol DHO 812 100Mhz 2 Kanal
• Labornetzteil Manson NTP-5531 (1-36 V DC, 3 A)
• Elektronische Last 300W (Geplant)
• Labornetzteil Rigol DP932U (Geplant)
• Tischmultimeter Owon XDM1041
• Kameramikroskop mit Display
• Lcr tc1 Komponententester

Handwerkzeug und Diverses

• Div. Schraubendreher
• Div. Zangen / Seitenschneider
• Lötmatte mit Erdanschluss

Späne!

Damit niemand denkt, dass wir uns nur um die Werkstatt selbst kümmern (Kleiner Wink am meine Freundin Katharina): Hier der Beweis, dass wir auch ab und zu Späne produzieren. Hier ein AG-IG Adapter aus Edelstahl für die Reparatur eines Wassertanks.

Auch die CNC Portalfräse ist wieder im Einsatz, hier bei der Herstellung von Ausschnitten in Elektro-Anschlussgehäusen.

Ladeecke & Ordnung

Noch nicht ganz perfekt, aber erst einmal ein zentraler Ort für die Lagegeräte. Mit Ausstattung des Holzbereichs kommen die Lader eventuell an die Wand, die meisten Akkugeräte verwenden wir ohnehin in diesem Bereich der Werkstatt. Aktuelles Lieblingsgerät: Der Bosch GKF12-8 Kantenfräser.

In besagter „Holzecke“ ist mittlerweile auch etwas Ordnung eingekehrt. Bis wir die Zwischenwand geschlossen und eine French Cleat aufgebaut haben nutzen wir erst einmal eine kleine Lochwand für etws Ordnung.

Beschriftung

Insgesamt ist das Licht in 10 Bereiche aufgeteilt, was für kleinere Arbeiten ganz praktisch ist. Wir haben endlich ein paar Labels an die Schalter angebracht um nicht mehr raten zu müssen, welcher Schalter für welchen Bereich zuständig ist.

Schubladen, Schubladen, Schubladen

Mit der Zeit hat sich das ein oder andere Werkzeug angesammelt und wir arbeiten gerade daran etwas Ordnung zu schaffen. Neben viel Alu-Fräsern sind auch einige Sonderwerkzeuge für die Schaumstoff oder Acrylbearbeitung dabei. Langsam entwickelt sich ein Ordnungssystem…

Arbeitsplatz

Erst einmal muss ein stabiler Tisch mit ausreichend Fläche her. Da wir uns jedoch im bergischen Land befinden ist nichts gerade oder rechtwinklig… Außerdem wollten wir einen Tisch mit >80cm Tiefe, damit auch mal größere Projekte bearbeitet werden können.

Unser Holzhändler des Vertrauens hatte HPL beschichtete Multiplexplatten als B-Ware im Angebot. Gut, dass wir den Kran gleich zu Einzug aufgehangen haben. Als Mittelformat (2.500 x 1.500 x 28 mm), passt die Platte zwar perfekt in den Hänger, wiegt aber auch fast 45 Kilo.

Nach der Bearbeitung mit Kreissäge und Kantenfräser hat die linke Hälfte des Schreibtischs noch elektrische Stempel bekommen. Für die „Festseite“ schweißen wir demnächst noch ein paar stabile Beine zusammen. Bis dahin müssen zwei Sägeböcke her halten.

Hier noch mal eine Detailansicht von der Fase… echt gut geworden. Schauen wir mal, wie stabil sich die Kante auf Dauer zeigt.

Elektronik Arbeitsplatz

Aktuell ist die Ausstattung noch etwas spartanisch, für ein erstes kleines Projekt (mehr dazu in Kürze!) hat es aber bereits gereicht.

Ausstattung

• Lötstation Weller WT 1012
• Lötstation Weller WSD 80
• Labornetzteil Manson NTP-5531 (1-36 V DC, 3 A)
• Tischmultimeter Owon XDM1041
• Kameramikroskop mit Display
• Lcr tc1 Komponententester

Handwerkzeug und Diverses

• Div. Schraubendreher
• Div. Zangen / Seitenschneider
• Lötmatte mit Erdanschluss

Im nächsten Schritt soll noch eine Stromversorgung, ein Trenntransformator sowie ein einfaches Oszilloskop auf die Bank. Auch in Sachen Aufbewahrung müssen wir uns noch etwas überlegen.

Aufteilung

Auf der neuen Fläche können wir unsere Werkstatt in die folgenden Bereiche unterteilen und etwas voneinander trennen.

• Zerspanung CNC / Konventionell
• Holzbearbeitung
• Projektfläche für größere Konstruktionen / Montagen
• Büro / Elektronik
• Umkleide / WC

In PowerPoint wurde schon lange vor dem Umzug fleißig geplant, die Maschinen bzw. deren Abmessungen hatten wir schon für die alte Werkstatt vorbereitet. In der Praxis kommt es dann immer etwas anders als geplant.

Überall Aufgaben

Da hätten wir zunächst das Kopfsteinplfaster im Boden, welches wir entfernen und verfüllen müssen. Die vorher hier jahrzente lang ansässige Firma war rand voll mit Maschinen und durchgehend beschäftigt. Umbauten konnten immer nur Abschnittsweise gemacht werden und entsprechend ist der Boden ein regelrechter Flickenteppich aus Maschinenfundamenten, Sockeln und eben dem Loch hier. Bis wir das ausgehoben und betoniert haben bleibt der Bereich erstmal frei.

So langsam wird es wohnlich

Ein paar Kleinigkeiten sind schon eingerichtet. Auftakt machte die neue Lochwand „Sauberkeit & Sicherheit“, gut erreichbar und sichtbar. Die roten Kammeraden werden noch eine feste Stelle an einer anderen Wand bekommen.

Auch die Spinde im Umkleideraum haben eine Beschriftung erhalten. Jetzt ist endlich ausreichend Raum zum umziehen und Platz zur Lagerung der Werkstattkluft.

Ebenfalls hat sich etwas getan bei der Position der Maschinen. Etwas langsamer als gedacht allerdings, denn aufgrund des doch sehr unebenen Bodens ist die Bewegung und Positionierung echt immer ein Abenteuer.

Unsere „neue“ DMU50T haben wir noch einmal um 180 Grad gedreht. Der Arm des Bedienpults ragt ziemlich weit von der Maschine ab und so hätten wir immer um den gesamten „Block“ herum laufen müssen um die Maschine zu bedinen.

Zum Schweißplatz hin werden wir noch eine Abtrennung mit einem Vorhang einbauen, damit die Maschine nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Für uns Gelegenheitsschweißer mit hohem WIG Anteil sollten wir keine Probleme haben, besser wäre wohl eine räumliche Trennung…

Jetzt gut von der Werkbank zu erreichen:

Geplant war außerdem die Abtrennung in Richtung Holzwerkstatt (aktuell hinter dem Regal) zu entfernen. Mittlerweile haben wir uns jedoch daran gewöhnt und die Abtrennung Holz- und Metallbereich gefällt uns in Sachen Staub ganz gut. Möglicherweise bauen wir hier noch einen Vorhang bzw. durchsichtige Schiebelamellen ein.

Die restlichen Maschinen im Metallbereich warten noch auf ihren finalen Platz und Ausrichtung. Auch unsere Cazeneuve steht aktuell noch auf Holzklötzen. Aktuell überlegen wir der Maschine einen Bodenanker zu spendieren, das sollte noch einmal für bessere Stabilität sorgen.

Einmälich lichtet sich der Palettenwald.

Ein paar Gedanken am Rande

Man gewöhnt sich sehr schnell an mehr Platz. Eine Sache, die mir jedoch jetzt schon auffällt sind die längeren Wege innerhalb der Werkstatt. Ein paar Optimierungen wird es wohl noch brauchen, bis sich hier wieder Routine einstellt.

Nächste Aufgaben

• Restliche Leuchtstoffröhren auf LED umbauen
• Pflastersteine entfernen und mit Estrich verfüllen
• Boden streichen
• Wände / Decken streichen
• Stromanschlüsse für die Maschinen verlegen
• Alte Leitungen demontieren
• Druckluftsystem prüfen und ggf. durch Kunststoffrohr ersetzen
• …

Einmälich wurde Platz wieder ein Thema. Wir hätten eine größere Nachbarhalle anmieten können, diese hätte jedoch mit über 200qm unseren Platzbedarf und leider auch unser (Hobby-)Budget überschritten.

Durch eine glückliche Fügung wurde uns dann an anderer Stelle eine passende Halle angeboten, die wir nach kurzer Überlegung noch diesen Januar beziehen werden.

Doch zunächst noch einmal die Retrospektive…

Werk I

So fing es 2014 an, in der Garage meiner Eltern. Wie das alles da rein gepasst hat ist uns heute ein Rätsel. Bis 2021 haben wir hier unsere Wochenenden verbracht. Mit über einer Stunde Anfahrt leider unattraktiv für den Feierabend und zu klein.

Werk II

Dezember 2021 ann die Verdopplung der Fläche, hohe Decken mit massiven Stahlträgern, Warmluftheizung. Hier auf dem Foto noch ohne die letzten Neuanschaffungen und den großen Schweißtisch mit viel Platz…

Werk III. Die neue Werkstatt

Keine 2 Km entfernt von unserer derzeitigen Wirkungsstätte, ebenfalls in Remscheid Hasten. Noch einmal deutlich mehr Fläche für unsere Ideen (und Maschinen-Wünsche). Holz- und Metallbereich kann endlich getrennt werden.

Wenn es die Zeit erlaubt werden wir der Werkstatt vorher noch einen Anstrich von Wänden und Boden verpassen. Auch ein paar verbliebene Leuchtstoffröhren werden noch gegen LED ersetzt.

Das Thema Strom ist auf jeden Fall kein Problem – in der Halle war früher ein CNC Betrieb für Spezialwerkzeuge und Maschinenmesser untergebracht, die dicken Anschlussleitungen baumlen noch von der Decke. Spektakulär was hier an modernen Fertigungsmöglichkeiten auf der Fläche stand.

Neben der Werkstatt selbst gibt es noch einen Speicher für die Lagerung, eine Umkleide und ein kleines Büro. Und weil jetzt ja wieder Platz ist demnächst auch ein paar Neuzugänge… Eine Reinluftabsaugung für die Holzmaschinen und eine weitere Maschine – doch was genau bleibt eine Überraschung

3 Männer, 3 Tage, 1 LKW und ein Kranwagen

So der Plan für den Umzug. Unterstützt werden wir durch Andrés Vater, der praktischerweise gerade in den Ruhestand eingetreten ist und somit Zeit zum helfen hat.

Für den Transport haben wir uns für einen 3,5t Fahrzeug mit Ladebordwand entschieden. Der hat zwar nur noch knapp 800 Kg Zuladung, bei der geringen Distanz war uns aber die kompakte Bauform wichtiger.

Die Maschinen transportieren wir diesmal nicht selbst, sondern haben einen LKW mit Kran bestellt. Nicht billig, aber am Ende doch weniger Nerven und preislich günstiger als die Miete (+ Transport) eines Teleskopstaplers.

DANKE

An dieser Stelle noch besonderen Dank an Thomas, der Facility Manager unseres Vermieters. Er hat uns von Anfang an immer zur Seite gestanden und für alle Probleme immer schnell eine Lösung gefunden.

Drehzahlmesser

Die Drehmaschine bekommt gerade einen Drehzahlmesser. Es gibt zwar bereits eine mechanische Anzeige, die ist im Eifer des Gefechts jedoch nicht immer so einfach abzulesen. Temporär haben wir das Gehäuse (Marke Eigenbau) erst mal auf die DRO Anzeige geklebt.

Medienversorgung

An der Versorgung mit Druckluft und Strom arbeiten wir aktuell noch. Neben den Schlauchaufroller für die Drucklufth at sich nun auch eine automatische Kabeltrommel gesellt.

Zu Beginn hatten wir die günstigere Variante der Druckluftrohre in Rollenform gewählt. Das Zeug ist jedoch sowas von störrisch, dass man es auch mit viel Kraftaufwand nicht gerade an die Wand bekommt. Keine Ahnung, was sich der Hersteller dabei gedacht hat… Oder kennt jemand einen guten Trick?!

Damit im Raum keine Arbeitshöhe verloren geht haben wir die Rohre an einigen Stellen etwas aufwändiger verlegt. Nebenbei sorgt das bei auftretendem Kondensat für eine trockenere Entnahme.

Vorne im Bild: unsere neue Leiter. Die 5-stufen Stehleiter hat nun einen 9-stufigen Bruder bekommen, damit das Arbeiten in Deckennähe sicherer wird. Wie es der Zufall so wollte konnten wir die passende Leiter nur ein paar Kilometer „die Straße runter“ in den Kleinanzeigen finden und gleich abholen.

Umbau Laser

Der CO2 Laser ist ein sehr liebgewonnenenes und gerne genutztes Werkzeug, nicht nur für die Herstellung von Weihnachtsdeko.

Damit die Maschine in der Zukunft noch effektiver eingesetzt werden kann, bauen wir Blasluft/AirAssit (zweistufig) sowie die Absaugung (mit Nachlauf) aktuell auf Automatik um. Aktuell sieht es im Schaltschrank noch so aus…

Schöner Wohnen

Nebenbei hat das WC noch eine Holzverkleidungen verpasst bekommen. Nun sind die Oberflächen einfacher sauber zu halten und es sieht gleich etwas netter aus.

Und weil noch mehr von dem Sperrholz / Kistenholz da war, hat der Einbaukühlschrank (den meine Freundin freundlicherweise gestiftet hat) gleich auch noch eine Verkleidung bekommen.

Da es sich um einen Einbaukühlschrank handelt, fehlte natürlich der Türgriff. Unsere Lösung: Eine zusammengeschweißte Kette, mit Goldlack überzogen.

Aus dem gleichen Material hat Fabian dann noch eine sehr schicke Abdeckung für die kleine Granit-Messplatte hergestellt. Stilecht mit gelasertem Logo, ausgegossen mit Epoxy.

Späne!

Ja, Späne machen wir natürlich auch. Meistens vergessen wir jedoch dabei Fotos zu machen, was den Eindruck erwecken könnte wir würden in der Werkstatt nur Pizza essen und Werkzeug streicheln

Hier entsteht eine Hülse für eine angetriebene Mutter aus ST37-2.

Üben, Üben, Üben!

Alu schweißen war schon lange auf der Wunschliste, vor einiger Zeit hatten wir uns dann auch ein passendes AC/DC WIG Schweißgerät angeschafft. Die Nähte sind noch nicht da, wo wir sie gerne hätten… es geht aber langsam in die richtige Richtung. Hier eines der besseren Beispiele.

Und wieso…

… wir Ginflaschen auf der Drehbank haben, darüber in Kürze in einem eigenen Artikel mehr.

Strom!

Endlich Strom an der Werkbank-Insel. Also fast – eine Verteilerleiste mit Strom und Druckluft gibt es schon, das Kabel dazu muss jedoch noch verlegt und angeschlossen werden.

Auch die Unter-Unterverteilung haben wir fertiggestellt. Jetzt hat jede Maschine ihren eigene Anschluss, direkt nebendran. Wie mit unserem Vermieter abgesprochen konnten wir eine eigene Verteilung nach unserem Bedarf aufbauen, die Einspeisung wollte er durch eigene Elektriker übernehmen. Entsprechend haben wir uns bei der U-UV etwas mehr Mühe gegeben.

Kompressor

Bisher hatten wir noch keine Zeit die zentrale Druckluftversorgung wiederherzustellen. Stück für Stück kommen wir dem Ziel aber näher! Durch den Kauf eines kleinen Leisekompressors konnte in der Zwischenzeit zumindest der Laser schon mal wieder arbeiten, spätestens mit dem „Restart“ der CNC Fräse muss jedoch zwingend eine stabile Druckluftversorgung stehen.

Hier und da haben wir auch ein paar kleinere „Bausünden“ ausgebügelt. Die Kondensat-Ablässe der Luftaufbereitung sind nun etwas ordentlicher verlegt.

Da wir uns entschieden hatten den Schaltschrank fest an der Wand zu montieren mussten einige Kabel verlängert bzw. ausgetauscht werden. Ich bin kein großer Fan von Verbindern in Maschinen, die vibrieren und warm werden. Dank Kran über der Werkbank konnten wir den ganzen Verdichter einfach anheben und bequem im stehen und bei gutem Licht arbeiten.

Auch der Pegelsensor brauchte ein neues Kabel. Als mechanischer Schutz dienen zwei übereinander angebrachte Schrumpfschläuche.

Da wir damals den Schaltschrank so kompakt wie möglich halten wollten war für einen Kabelkamm leider kein Platz mehr. Jetzt wo der Schaltschrank in Sitzhöhe hängt ist es an der Zeit ein paar Sachen zu verbessern. u.a. passen wir die Länge der eingehenden Kabel noch mal an und haben jetzt auch alles ordentlich beschriftet. Etwas Ordnung muss aber noch rein… und auch die letzten zwei Wagoklemmen sind mittlerweile verschwunden.

Motor sowie Steuerung haben dann auch bereits einen ersten kleinen Testlauf absolviert. Bisher ohne besondere Vorkommnisse. Fehlen jetzt noch ein paar Kleinigkeiten und der Anschluss des Verdichters an die Ringleitung. Mehr dazu weiter unten.

Ach ja, und eine Schallschutzumhausung muss auch noch gebaut werden. Aktuell ist die Kiste ordentlich laut – der offene Platz in der Ecke ist in Sachen Schallverteilung echt schwierig.

Schweißtisch

Bei unserem Dauer-Bohrprojekt geht es auch weiter. Pro Besuch in der Werkstatt kommen 2-3 neue „Zeilen“ á 12 Bohrungen hinzu. Bald haben wir die benötigten 144 Löcher erreicht. Bisher hält der 16mm Kernlochbohrer (Fein UltraFein 50) gut durch, die Löcher sind nach wie vor innerhalb der Toleranz.

Druckluftverteilung

In Sachen Druckluft sind wir etwas im Verzug geraten. Die Tanks hängen an der Wand, der Kompressor steht an seinem Platz und die Anschlussdosen sind montiert… nur die Verlegung der Druckluftleitungen gestaltet sich noch etwas schwierig, da die flexiblen Rohre von der Rolle sich doch etwas widerspenstig zeigen.