Durch die Verwendung von Alu-Systemprofilen sind wir auch bei etwaigen Umbauten noch flexibel. In die Nuten lassen sich später ggf. noch Wände aus Kunststoff oder Sandwichplatten einbauen.

Teileliste

• Aluprofil 45×45 3N B-Typ Nut 10
  4×1.110mm, 4x780mm,
• Aluprofil 45x45L B-Typ Nut 10
  3x500mm, 2x780mm
• Aluprofil 45×45 2NVS B-Typ Nut 10
  4x590mm
• 4x Verbinderplatte Alu gelasert 174x174x5 -L- 12-loch 45er
• 30x T-Matik Verbinder leicht Nut 10 B-Typ
• 100x Hammermutter B-Typ Nut 10 [M8]
• 4x Lenkrollen „Blue Wheel“
• Monitorhalterung Maclean MC-838
  

Die Aluprofile und Verbindungsmittel bekommt man u.a. bei Motedis fertig zugeschnitten. Besonderheit hier: Mit geschickter Verteilung auf ganze Stangen (2 bzw. 6m) kann man noch mal ein paar Euro sparen.

Aufbau

Der 80W CO2 Laser hat eine Grundfläche von 1.200 x 850mm (ohne die Röhren-Abdeckung an der rechten Seite!). Der Tisch darf nicht all zu hoch werden, damit die Arbeitshöhe noch angenehm ist.

Das CAD Modell des CW-5000 kommt von GrabCad.

Als Verbinder kommen innenliegende Automatikverbinder mit Schneidhülsen zum Einsatz. Das spart Arbeit (keine Löcher nötig) und Material (günstiger als Winkel). Mehr dazu beim Zusammenbau.

Zusammenbau

Nach etwas Wartezeit war pünktlich zum Wochenende auch endlich das Material für den Tisch da! Aus Bequemlichkeit haben wir uns für einen fertigen Zuschnitt entschieden, hätten das Material aber ansonsten auch selber schneiden können. Die Zuschnitte von Motedis waren jedoch qualitativ sehr hochwertig und genau… wieso also nicht.

Wir hatten uns bei der Montage für die „faule“ Premiumvariante mit selbstschneidenden Hülsen entschieden. Etwas teurer, aber um einiges weniger Aufwand.

Alles Weitere macht der Akkuschrauber. Gewinde waren nur im Kern der Profile nötig, wo später die Lenkrollen montiert wurden.

Natürlich geht es auch bei diesem Projekt nicht ohne „Spezialteile“. Um die Platzverhältnisse optimal auszunutzen musste eine Verlängerung für den Monitorarm her, welche sich bei Bedarf schnell demontieren lässt. Aus einem Stück Edelstahlrohr vom Schrott und ein paar fix gedrehten Teilen haben wir uns diesen kurzerhand selbst gebaut.

Fertig! Das Ergebnis gefällt uns beiden sehr gut.

Aus Platzgründen steht der Laser aktuell im Wohnzimmer – was sich aber hoffentlich bald wieder ändern wird.

Detailaufnahme: Für den Zugang zur Elektronik kann die Verlängerung einfach entfernt werden. Der Monitorarm befindet sich dann unterhalb der Klappe.

Hinter/Neben dem Monitorarm befinden sich noch die Vorrichtungen für die Pneumatik. Dazu aber mehr in einem separaten Artikel. Auch hier ist wieder ein kleines Adapterteil entstanden – wenn auch zugegebenermaßen etwas schmucklos…

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Auf beiden Seiten ziert nun ein Anschlussfeld mit Neutrik Einbaubuchen bzw. Steckern den roten Rahmen.

Was fehlt ist noch eine Abdeckung auf der Rückseite sowie ein Kabelschutzrohr. Früher hatten wir hierfür ein altes Staubsaugerrohr, welches leider zu kurz war.

Für die Abdeckung werde ich wohl die Unterseite eines o/8/15 Kunstoffgehäuses nehmen.

Herstellung

Erst wollte ich die Montageplatten ja lasern lassen… doch dann sind sie doch „Freestyle“ und ganz ohne CAD/CAM auf unserer konventionellen Korradi UW1 entstanden. Für diesen Anwendungszweck mehr als ausreichend.

Von der Verkabelung her ist die Konstruktion ebenfalls nur wenig spektakulär. Drehbare Durchgangsbuchen von Neutrik machen die Arbeit sehr einfach. Vorausgesetzt man hat für genügend M3 Senkkopfschrauben gesorgt…

PS: Der Ausschnitt für den Harting Stecker ist etwas grobschlechtig ausgefallen, da ich ein paar mal die Vorschübe bzw. deren Richtung verwechselt habe. Der Funktion tut das aber keinen Abbruch.

Ordnung!

Nebenbei war auch noch etwas Zeit für Ordnung. Projekte (und solche, die es mal werden möchten) kommen jetzt bei längeren Pausen in eine beschriftete Box. Alles was hier auf dem Bild zu sehen ist stand vorher im Arbeitsraum der CNC Fräse.

So geht es weiter

• Der Steuerungsrechner wird aufgrund der nun 9 Meter langen Strecke vom Schaltschrank direkt ans Bedienpult wandern. LAN lässt sich deutlich leichter über längere Strecken führen als USB.
• Siegfried König kommt vorbei und bringt seine neue Software Royal CNC mit.
• Wir arbeiten an einem Upgrade der Spindel. Zwischen 3 und 4Kw sowie mit automatischem Werkzeugwechsel
• Vier Kisten gebrauchte Werkzeugaufnahmen und Fräser, welche wir in Berlin erstanden haben, sind auf dem Weg in die Werkstatt
• Der Schaltschrank der Cazeneuve Hbx360 Drehbank wird wieder eingebaut
• Und vieles mehr. Vorbeischauen lohnt sich.

Nun aber ein paar Worte zum Monitor bzw. dem Einbau.

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Lenovo ThinkVision T2364t

Auffällig ist der in dieser Preisgleiche (speziell bei Touchscreens) sehr schmale bzw. fast nicht vorhandene Rahmen. Somit zeigt sich der Monitor trotz seiner Ausmaße ziemlich schlank.
Das gleiche Modell hat Fabian bereits im Infinity Chimp Case Projekt verwendet und die ersten Tests waren sehr überzeugend.

Technische Daten

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Einbau

Der neue Monitor ist mit 23 Zoll ein wenig größer als der bestehende, weswegen wir die Haltepunkte versetzen müssen. Vom mitgelieferten Standfuß wird die Aufnahmeplatte wiederverwendet, damit der Monitor bei Bedarf leicht abgenommen werden kann.

Zusätzlich haben wir eine Aluplatte hergestellt, welche als Abstandshalter dient (leider ohne Foto).

Einrichtung

Eigentlich gibt es hier nicht viel zu beachten, da Windows 10 eine sehr gute Integration von Touchscreens besitzt. Anschließen, fertig. Da wir noch eine vollständig Tastatur am Steuerpult verbaut haben können wir auf OnScreen Keyboard & Co. erst einmal verzichten.

So geht es weiter

Im September werden wir die Maschine dann mit Sigfried Königs Royal CNC Software auf Basis von Mach3 ausstatten. Hier eine erste Preview.

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Die Idee

Der schnöde Werkzeugwagen mit Spanplatte und billigen Inlineskater Rollen soll in einen höhenverstellbaren Programmier- und Bedienplatz umgebaut werden. So sah das bisher aus:

Der neue Arbeitsplatz bietet:

• Höhenverstellung, zur Verwendung als Steh- und Sitzarbeitsplatz
• Versenkter Einbau von Tastatur und Handrad, damit nichts mehr herumfliegt
• 10mm Rollen mit kugelgelagerten Drehkränzen für flüssigere Bewegungen
• Integration des bestehenden Werkzeugschranks als Ablage für Werkzeug und Ersatz/Wartungsteile

So in etwa soll das ganze aussehen:

Metallarbeiten

Die Konstruktion besteht aus 50x50x2mm und 30x30x1,5mm Stahlprofil und ein paar Abschnitten Flachmaterial.

Gleich zu Beginn der Aktion hatten wir mit der Metallsäge zu kämpfen, was uns gut eine Stunde gekostet hat. Irgendwie hatte der Vorbesitzer die Spindel des Schraubstocks ausgelutscht und bisher haben wir noch nicht geschafft für Ersatz zu sorgen. Mit Flachmaterial als Adapter hat ein einfacher Maschinenschraubstock Platz auf der Säge gefunden.

Schweißen (hier mit MIG) ist klar Fabians Gebiet. Hier entsteht gerade der untere Rahmen für den neuen Wagen.

Monitor sowie Tastaturtisch werden ergonomisch im 10 Grad Winkel angebracht.

Zugegeben, die Konstruktion ist mal wieder etwas massiv geworden und trägt locker einen 40 Zoll Röhrenfernseher

Auch beim anzeichnen von Befestigungslöchern wird natürlich auf Sicherheit gesetzt. Dabei sind nach neuster Erkenntnis zwingend Gehörschutz und feuerfeste Handschuhe zu tragen.

Elektro(nik)

Die alte Steuerkonsole wird erst mal demontiert und findet später ihren Weg auf die neue Montageplatte. Künftig sollen noch ein paar Funktionen nachgerüstet werden (z.B. Intervallauswahl für die Mindermengenschmierung).

Lackierung

Lackiert wird wieder in RAL 3002 Verkehrsrot mit 2K PU MIPA 250 50 Lack. Diesen hatten wir auch schon für die Unterkonstruktion der Maschine verwendet und sind damit sehr zufrieden. Für eine gerollte Lackierung ist die Oberfläche wirklich sehr gut und widerstandsfähig. Für kleinere Ausbesserungsarbeiten gibt es den Lack mittlerweile sogar in der Sprühdose.

Die Gleitflächen erhalten eine dreifache Nass in Nass Lackierung, da hier die größten Belastungen auftreten.

Holzarbeiten

Deckplatten und Tisch werden handfreundlich aus 15 bzw. 20mm MPX gefertigt. Für die Tastatur haben wir eine Vertiefung in die Platte gefräst, so dass diese flächenbündig eingebaut werden kann. So bleibt alles immer schön an seinem Platz.

Montage

Damit die Konstruktion nicht wackelt und sich trotzdem gut in der Höhe verschieben lässt, bringen wir im Rohr selbstklebende Teflonzuschnitte an. Diese hier waren eigentlich als Möbelgleiter gedacht. Zusammen mit der Lackierung und dem Teflon gibt es nur minimales Spiel, so dass keine weiteren Klemmungen nötig sind.

Als Rollen kommen 100mm Blue Wheels mit Drehkranz zum Einsatz.

Das Leitungspaket (übrigens von einem alten Staubsaugerschlauch umgeben) wird erst mal provisorisch befestigt, bis die Kabel everlängert wurden.

Endergebnis

Wir sind zufrieden mit unserem neuen Arbeitsplatz!

Am Ende hat die Platte noch drei Schichten Klarlack auf Acrylbasis bekommen, um Feuchtigkeit und Öl abzuweisen. Am liebsten wäre mir ein lösungsmittelhaltiger Lack gewesen, die scheinen jedoch im Baumarkt komplett ausgestorben zu sein.

ToDo

Bei Gelegenheit werden wir noch folgende Punkte erledigen…

• Einbau einer Gasdruckfeder, um das Heben/Senken zu unterstützen
• Schubladen Innenausstattung für Spannzangen und Fräser
• Ein paar neue Haken für die Lochwand des Stahlschranks
• Verlängerung der Leitungen um ca. 2 Meter für mehr Bewegungsfreiheit