Die Gewöhnung an die uralte Steuerung schreitet gut voran, gerade die Zyklen mit unterstützer Eingabe finden wir toll. Zu finden sind die üblichen Verdächtigen – Planfräsen, Bohren, Bohrbilder, Taschen, etc.

Gerade für Kleinigkeiten im Werkstattalltag wollen wir uns an die Verwendung von Zyklen gewöhnen – aktuell eher Teile die wir entweder auf der konventionellen Universalfräse oder an der Portalfräse via CAM machen würden.

Nach Eingabe der Daten für den Zyklus ist der Prozess etwas ungewohnt, denn die Spindel startet nicht automatisch und die Werte für F & S werden erst mit Cycle Start übernommen.

1. Poti von Vorschub und Eilgang auf Null stellen
2. Cycle Start drücken
3. Potis hoch regeln

Und für uns Angsthasen – immer eine Hand auf dem Not-Aus

Dann geht es auch schon los. Ein Stück Alu aus der Restekiste (keine gute Legierung…) und ein halbwegs scharfer HSS Fräser.

Fischen im Trüben

Jahrzehnte von Spähne und Kühlschmierstoff haben die Scheiben gut trüb werden lassen. Als Duschtüre halten sie noch her, aber für eine Werkzeugmaschine ist der Grad der Trübung echt anstrengend.

Erste Idee war es die Scheiben durch Schleifen und Polieren aufzuarbeiten. Bedingt durch das Alter wäre ein Wechsel aber durchaus sinnvoll.

Verbaut sind ca. 1,1qm Polycarbonat mit 11mm Stärke. Bis 10mm sind die Preise noch vertretbar, darüber hinaus wird es exponentiell teuer – zumindest bei den Anbietern die ich finden konnte.

Bleibt die Entschiedung zwischen regulärem PC oder der Version mit Kratzschutz & UV Beschichtung, bzw. den Kosten. 250 Euro vs. 340 Euro.

KNACK

Bei der Einrichtung der Schraubstöcke kam es wie es kommen musste… Ein Handrad haben wir nicht, also verfahren wir über die Tasten am Bedienfeld. Dabei sind die Achsen Y und Z noch nicht ganz in Fleisch und Blut über gegangen und anstatt Y- bin ich in Z- verfharen.

Jetzt wissen wir immerhin drei Dinge mehr…

• Y und Z unterschiedliche Achsen sind
• Die neue Tastspitze kostet 25 Euro (Im Angebot!)
• Es 5 Minuten braucht eine neue Spitze einzumessen

Ich glaub meine CNC pfeift

Bis wir die zentrale Druckluftversorgung wieder aufgebaut haben muss ein kleiner „Leisekompressor“ her halten. Doch auch bei Stillstand kommt die kleine Kiste nicht zur Ruhe und ist pausenlos damit beschäftigt den Abschaltdruck zu erreichen.

Durch akustische Suche und dem abklemmen der anderen Druckluftkreise an der Maschine konnten wir die Leckage recht schnell auf zwei Stellen eingrenzen. Einmal die Wartungseinheit und dann noch einmal im Bereich der Spindel.

Also runter mit der Abdeckung. Die ist ganz schön schwer und besteht aus massivem 3mm Blech.

Den Fehler konnte man dann recht schnell lokalisieren…

Wie zu Opas Zeiten wurde hier noch mit Hanf abgedichtet… habe ich bei Pneumatikfittingen ehrlich gesagt auch noch nicht gesehen. Die Lösung war einfach – Loctite 542 Gewindedicht.

Nullpunkt wo bist du?

Damit wir unsere Werkzeuge ohne Voreinstellgerät einfacher einrichten können haben wir uns eine gebrauchte Uhr geholt. Diese wird mit einem Höhenanreißer auf exakt 100mm bei Uhrenposition 0 eingerichtet und erlaubt dann Werkzeuglänge oder auch den Werkstücknullpunkt zu bestimmen.

Jetzt geht die Einrichtung der Werkzeuge deutlich einfacher von der Hand. Noch effektiver wäre wohl nur noch ein Voreinstellgerät, das ist aber in unserem Fall Overkill..

Nach langem Überlegen ist nun ein mechanischer 3D Messtaster bei uns eingezogen. Für die CNC Fräse haben wir bereit einen elektronischen Renishaw 3D Messtaster.

Zur Auswahl standen die Produkte von Tschorn, Haimer oder Garant – allesamt „Made in Germany“. Aufgrund der sehr geringen Baughöhe haben wir uns für den Haimer entschieden.

Hier die Einstellung des Rundlaufs. Nach einspannen in eine Werkzeugaufnahme (Schalt d=12 mm) wird mittels 4 Madenschrauben die Konzentrizität hergestellt.

Uhrzeit

Sehr zum Ärger meiner Frau wurden aus „ich bin mal kurz in der Werkstatt“ auch mal ganze Nächte. Dank großzügig dimmenisonierter Beleuchtung in Tageslichtweiß rennt manchmal die Zeit unbemerkt davon.

Die Lösung: Eine große, gut ablesbare Uhr. Und wenn’s doch mal wieder länger dauert wird auch das Datum angezeigt

Umzug.

Für den Umbau des X-Antriebs musste das Not-Aus/Halt weichen. Ein neues Zuhause hat der kleine Gelb/Rote Zwerg im Spalt zwischen Schaltschrank und Maschinenrahmen gefunden.

Ein wenig schleift die Konstruktion zwar, aber das ist nicht weiter tragisch. All zu oft möchte ich ohnehin nicht unter die Maschine klettern.

Zusammen mit unserem kürzlich eingebauten Laser Werkzeuglängensensor rücken wir dem Traum von der Automatisierung wieder ein Stück näher.

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Funktionsweise

Mittels eines pneumatischen Linearantriebs wird ein 3D Messtaster entlang der Z Achse verfahren. Um die Wiederholgenauigkeit der Positionierung zu gewährleisten, fährt die Tastermontage in einen feinjustierbaren Endanschlag. Bei 8bar Druck wird eine Klemmkraft von ca. 5 bis 6 Kg plus Eigengewicht der Montage erreicht, was bei maximal angegebenen Antastkraft des Tasters (50g) ausreichen wird.

Der verwendete Messtaster (Renishaw LP2DD) besitzt laut Messprotokoll eine Wiederholgenauigkeit von 0,5mµ in allen Antastrichtungen, was für unsere Zwecke mehr als ausreichend ist.

Die Elektronik ist nicht sonderlich spannend, da der Messtaster nur wie ein einfacher NC Kontakt reagiert. D.h. die Richtung des Antastens muss durch die Bewegungsrichtung der Maschine bestimmt werden.

Aufbau

Fabian war mal wieder kreativ und hat um die gebraucht gekaufte Lineareinheit herum eine top Konstruktion entwickelt. Hier der erster Entwurf mit Gehäuse

Um die Reproduzierbarkeit der Endlage zu gewährleisten, werden Kugeln verwenden, welche gegen gehärtete und geschliffene Kegelrollen gedrückt werden. Über die drei grünen Stellschrauben mit Feingewinde kann die Konstruktion ausgerichtet werden.

Der Taster in eingefahrener Position…

Und voll ausgefahren…

An der Maschine wird der Aufbau dann seitlich an der Z Achse angebracht. Das sieht dann so aus:

Teileliste

• Pneumatische Linearantriebseinheit Parker / Origa OSP-P10 mit 209mm Hub
• Renishaw Messtaster LP2DD
• Renishaw M16 Verlängerung mit Kontakten
• Kugeldruckschraube ohne Kopf M8
• Pneumatische Drosselventile

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