Z-Achse

Ungewöhnliche Perspektive: Die Oberseite der Z-Achse sieht wieder ordentlich aus. Ein paar Schrauben wurden mit einem Flachsenker versenkt, der Riemenspanner hat neue Kugellager bekommen und der „rostige“ HTD Riemen ist auch ersetzt. Nebenbei haben wir mal ordentlich durchgewischt…

Wir bleiben bei der Z-Achse. Der Austausch der Anschlussboxen auf der X-Achse hat mich nach längerer Überlegung dann doch dazu bewogen auch der Z-Achse ein kleineres Gehäuse zu spendieren. Platzbedingt wird von 3 Seiten ab/zugeleitet. Die Boxen sind übrigens vom Hersteller Hammond, bestehen aus Aludruckguss und sind super zu bearbeiten.

Spindelstecker HSD

Wieder so ein Thema um das ich mich schon länger drücke… Die Verarbeitung der Spindelstecker von HSD erfordert etwas Übung. Sobald ich damit fertig bin wird es eine bebilderte Detailanleitung dazu geben – denn leider schweigt sich die Betriebsanleitung zu dem Thema aus.

Kleine Materialsammlung

In Alu hatten wir vor längerer Zeit bereits eine kleine „Restebiliothek“ angelegt, jetzt folgt (Werkzeug-)Stahl und (ein klein wenig) Messing.

Bohrer

Es war an der Zeit in Sachen Spiralbohrer etwas aufzurüsten. Auf dem Bild zu sehen: HSS-E 1-13 mm in 0,5 mm Schritten, HSS Kegelsenker, HSS-Tin Stufenbohrer, HSS 1-13 in 0,1 mm Schritten.

Die Bohrer sind von Bär. Soweit ich das verstehe ist Bär ein Importeur / Händler mit eigener Marke – die Qualität hat für mich bisher immer gepasst und der allererste Satz HSS-E Spiralbohrer den wir zum Start des CNC Projekts vor 5 Jahren gekauft haben ist bis heute im Einsatz.

Wer sich schon mal ein wenig mit Import-Bandsägen beschäftigt hat, kennt eventuell ähnliche Modelle von Optimum, Güde, Knuth, Bernardo oder SWM. Bis auf wenige Details handelt es sich dabei offensichtlich um die identische Maschine – der Verkaufspreis schwankt jedoch um ein paar hundert Euro.

Ohne die anderen Maschinen getestet zu haben scheint mir die Optimum mit einigen Verbesserungen ausgestattet zu sein, welche man bei den anderen Importeuren nicht finden kann (Versteifung am Sägeblattspanner, KSS Schlauchführung im Rahmen, schönere Positionierung der Spiralfeder, Abdeckblech am Hydraulikzylinder).

Größtenteils schneiden wir mit der Säge Material für die Zerspanung (Alu, ein wenig ST52/ST25 und hin und wieder mal Messing) sowie Baustahl als Vierkant, flach oder Profil. Haben also grundsätzlich keine all zu hohen Anforderungen.

Unser bisheriger treuer Begleiter (eine B 125 S bzw. ein No-Name Derivat) kam in letzter Zeit immer öfters an seine Grenzen. Schnittkapazität, fehlende Kühlschmierung sowie die geringe Motorleistung haben uns dazu bewogen immer mal wieder nach etwas größerem Ausschau zu halten.

Die Säge wird nochmal etwas fit gemacht und dann wieder dem Gebrauchtmarkt zugeführt.

Zahlen, Daten, Fakten

Hier die beiden Maschinen mal im direkten Vergleich.

Auspacken und Zusammenbau

Ein kleines Zeitraffervideo vom Auspacken und Zusammenbauen. Als Kranersatz musste die Stehleiter herahlten – zusammen mit dem 250 Kg Mini Kettenzug CX von Kito hat sich diese Kombination schon öfters bewiesen.

Ein paar Details

Hier noch ein paar Dinge, die uns bisher positiv an der Säge aufgefallen sind. Ein Langzeittest steht noch aus, aber bisher ist der Eindruck schonmal gut.

Massive Blattführung mit Spänerädchen.

Verteilung für KSS mit Absperr/Drosselhahn

Ordentlich gemacht – elektrische Leitungen sind alle mit Kabelbindern zusammen gefasst und laufen teilweise in Panzerschlauch.

Fahrbarer Untersatz

Platz in der Werkstatt ist rar und so muss alles was schwer und sperrig ist auf Rollen (oder zumindest mit dem Hubwagen transportierbar sein). Für die Säge haben wir einen Rahmen auf Rollen gebaut.

Material: 30x30x4mm Stahl Vierkantrohr, 80mm Blue Wheels mit je einem gebremsten und einem ungebremsten Paar Rollen. Zum zusägen konnte sich die neue Säge dann auch gleich nützlich machen.

Erster Test

Mit den ersten Sägeversuchen sind wir schonmal sehr zufrieden. Verglichen mit der alten Säge haben wir neben mehr Leistung auch ein deutliches Plus an Stabilität, was der Schnittqualität zu Gute kommt.

Dieses kleine „Reststück“ hat Fabian vor einigen Monaten aufgetrieben, bisher fehlte jedoch die Möglichkeit dieses zu zersägen. Das Material (17CrNiMo6, hochlegierter Einsatzstahl für schwere und hochbeanspruchte Getriebeteile) wurde dank KSS und Bi-Metallsägeblatt problemlos durchtrennt. Test bestanden.

Und nu?

Natürlich können wir auch von dieser Maschine die Finger nicht lassen und werden ein paar Erweiterungen / Umbauten / Verbesserungen vornehmen.

Im Verleich zur B125S ist die BS275 sch on ein Quantensprung, mit ein paar Anpassungen könnte sie uns das Leben jedoch nochmal deutlich vereinfachen. Hier ein paar erste Ideen…

• Montage eines Rollenfahrwerks
  zur Bewegung in der Werkstatt – Erledigt!
• Verbesserung der Kabelführung
  Teilweise schon im Panzerrohr, jedoch nicht durchgehend
• Magnetventil für die automatische Absenkung
  sowie Taster an der Vorderseite der Maschine, deamit man nicht über das Werkstück zum Kugelhahn greifen muss
• Rückschlagventil für KSS
  Hilft der Pumpe beim Anlauf und sorgt für direkte KSS Versorgung nach der Einschaltung
• Linienlaser für die Positionierung von Werkstücken
• Austausch des Schraubstock Handrads
  gegen eine Version mit klappbarer Kurbel (Platzsparender)
• Austausch Handrad Bandspanner
  ist aus Kunststoff. Wieso nicht ein Eigenbau in Alu wagen!?
• VA Abdeckbleche
  z.B. für den Bandspanner. Der sieht etwas grobschlächtig aus
• Digitaler Winkelmesser
  für die einfache Winkeleinstellung an der Maschine
• Austausch der Spiralfeder
  die sieht einfach nur doof aus und wird entweder gegen eine Gaszugfeder (gibt es wirklich) oooooder einen pneumatikzylinder ersetzt. Das wäre dann auch Schritt 1 in Richtung (Halb-) automatisierung.
• Schaniere für die hintere Sägeblattabdeckung
  anstatt Knebelschrauben

Ein wenig Zubehör werden wir uns ebenfalls bauen. Auf der Wunschliste stehen bereits:

• Rollenbahn vorne und hinten
  Klappbar, damit bei nichtbenutzung nicht so viel Platz verloren geht
• Einfaches Wegmess-system
  zum einfachen Messen von Werkstücken

Adieu!

Hier nochmal eine (nicht ganz ernst gemeinte) Übersicht der schönsten Momente mit der alten Säge.

Ähnliche Angebote finden sich immer mal wieder im Netz. Die Preise liegen je nach Legierung und Art der Abschnitte bei ca. 2 bis 4 Euro / Kilo.

Optimal gepackt in 2 kleinen Paketen á handlichen 20Kg kamen diverse Platten/Bleche Al Mg 4,5Mn in 5-40mm, vereinzelt auch 55mm ins Haus. Ein Großteil ist an einigen Seiten gefräst, die restlichen Flanken sind „säge-rauh“.

Damit sich das Material optimal einsetzen lässt, habe ich sämtliche Teile vermessen, beschriftet und sortiert in Kisten gepackt. Mal sehen, was aus dem ein oder anderen Alu-klotz in Zukunft noch entstehen wird.