Fertigungs-, Bearbeitungs- und Messverfahren

Metallzerspanung

• Bohren (auf Säulenbohrmaschine und Universalfräsmaschine)
  bis 15 mm Voll- und 70 mm Kernloch in Stahl
• Fräsen (konventionell, Stahl/NE-Metalle)
  bis 400 x 260 x 360 mm
• Ausspindeln (auf Universalfräsmaschine)
  Durchmesser 15-250 mm
• Fräsen CNC (Holz/Kunstoff/NE-Metalle)
  bis 2.000 x 850 x 400 mm
• Drehen CNC (mit angetriebenen Werkzeugen Axial & Radial, C-Achse)
  bis d=70mm x 300mm (Spannzange) bzw. d=310 x 600mm (Kraftfutter)
• Drehen (konventionell)
  bis 360 x 730 mm
• Gewindeschneiden (mit elektronischer Gewindeschneidmaschine)
  M3-M20

Metallverarbeitung

• Sägen (Metall)
  90° bis 225 mm Rund-Vollmaterial
• Schweißen (MIG/MAG/MMA)
  bis 200 A DC für Stahl & Edelstahl, bis 200A AC für Alu
• Löten (Elektronik)
  90 W Leistung
• Schleifen / Schärfen (händisch auf Doppelschleifbock)
  von niedriglegierten Stählen bis 40 mm Durchmesser
• Blindnieten (Pneumatisch)
• Trennschneiden (Stahl)
  bis 60 mm
• Plasmaschneiden [Geplant]
  bis 70 A / 25 mm Schneidleistung

Oberflächenveredelung Metall

• Brünieren
  bis 140 x 80 x 60 mm (Standard)
• Eloxieren [Geplant]
  bis 300 x 400 x 50 mm
• Sand/Glasstrahlen [Geplant]
  bis 600 x 500 x 400 mm
• Sandstrahlen nass
  130 bar, 600l/h
• Flachschleifen (Vorschub X/Y/Z, Magnetspanner & Flutkühlung)
  500 x 250mm

Kunststoffbearbeitung / 3D Druck

• 3D Druck (FDM)
  bis 246 x 152 x 155 mm in PLA, ABS, PETG
• 3D Druck (SLA mit Reinigung/Härtungsstation)
  bis 115x65x155 mm
• Tiefziehen [Ab 2022]
  bis 600 x 300 x 200 mm
• Heißkleben
  bis 1,3 Kg / h

Holzbearbeitung Konventionell

• Sägen (Holz auf Formatkreissäge)
  bis 80 mm Schnitthöhe (90°)
• Sägen (Holz auf Bandsäge)
• Hobeln (Holz, Dicken/Abrichthobel)
  bis 310 mm Breite
• Langlochfräsen (Holz)
  bis d=16 mm und 120 mm Länge
• Profil- und Fasenfräsen (Holz)
  bis 200 mm Werkzeugdurchmesser und 100 mm Höhe
  

Messen, Prüfen, Digitalisieren

• 3D Modell via Hand-3D-Scanner
  bis 1 x 1 x 1m mit 1-0,5mm Genauigkeit
• Elektrische Größen
  Spannung 600V AC/DC, Strom 20A AC/DC, Widerstand 600 Ω – 6.000 MΩ, Kapazität, Frequenz bis 50 kHz, Durchgang
• Schalldruck
  bis 30-130 dBA
• Drehzahl
  Optisch bis 10- 9.999 U/min
• Temperatur
  Optisch von -30 ºC bis +650 ºC
• Höhe (Höhenanreißer Digital)
  0-300 mm auf Messplatte 500×300 mm Güte 00 nach DIN 876
• Durchmesser (Bügelmessschrauben Analog)
  0-100 mm außen und innen über Teleskoplehren
• Länge (Messschieber Digital)
  0-200 mm
• Kontur / Digitalisierung mit Leuchtkasten auf ca. 5/10mm
  bis 600 x 400 mm

Transportmittel / Hebezeuge

• Transportieren
  bis 2.500 Kg mit Palettenhubwagen
• Heben (Kettenzug)
  2to, 4m (manuell)
  250 Kg, 6m (elektrisch)
  250 Kg, 3m (manuell)
• Heben (Wagenheber)
  bis 2.000 Kg von 70-490 mm
• Heben & Transportieren (Elektrische Ameise)
  bis 1,1to & 3,5m

Reinigen

• Hochdruckreinigung
  bis 130 bar und 600 l / h
• Sandstrahlen nass
  bis 130 bar, 600l/h
• Ultraschallreinigung
  bis 185 x 105 x 70 mm, 180 W bei 40 kHz, Heizung bis 80 °C
• Kaltentfettung
  bis 20 Kg

Elektronik

• Löten
• SMD/Heißluftlöten
• Entlöten

Maschinen

Drehmaschine Cazeneuve HBX360

Die ganze Geschichte vom Umbau bzw. der Restauration gibt es in einem eigenen Artikel zu sehen.

Universalfräsmaschine Korradi UW-1

Die Maschine spielt in der Liga von Deckel FP2 und Konsorten, jedoch bei einem geringerem Preis (Bzw. Gebrauchtpreis!). Trotz ihrer 48 Jahre steht die Maschine noch im ungeschönten Originallack da und weist so gut wie keinerlei Rundlauffehler auf (gemessen 0,002mm im Konus).

CNC Portalfräse

Der eigentliche Grund für diesen Blog. Vor 4 Jahren began das Bauprojekt, ein definiertes Ende gibt es nicht… neben diversen Verbesserungen (Umbau auf Kugelumlaufspindel mit angetrieber Mutter) haben wir auch noch unmengen an Ideen für Erweiterungen (3D Werkstücktaster, Vakuumtisch, 4. Achse, Teilumhausung, Beschriftungslaser, etc.)

Bandsäge Holzmann BS275TOP

Ein Neuzugang in der Werkstatt, ausnahmsweise eine Neumaschine. In der Regel suchen wir ja eher nach gebrauchter Industrieware, die hätte jedoch platzmäßig nicht mehr in die Werkstatt gepasst.

Flott BS 15

Nicht neu, aber ebenfalls ein Neuzugang in unserer Werkstatt

80W CO2 Schneid/Gravierlaser

Die Faszination des gebündelten Lichts hat auch vor uns nicht halt gemacht und so musste so eine Kokelmaschine in die Werkstatt. Neben dem schneiden von Holz und Acryl kann man damit auch eloxiertes Aluminium gravieren.

Schweißgerät Stahlwerk MIG MAG MMA

200A. Mehr gibt es dazu nicht zu sagen.

Neuzugang zur Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Alu in AC & DC Spannung.

Schleifbock Heuer

Erbstück von Opa.

3D Drucker

MakerBot Replicator 2. Unser erster 3D Drucker, aber weiterhin im Dienst.

Anycubic Photon SLA 3D Drucker auf Harzbasis mit dazugehöriger Reinigungs- und Aushärtestation.

Ender 3 mit umgebauter Filamentzuführung auf Direktantrieb

Handgeräte

Akku

Kurze Gesamtübersicht. Alles mit Akku kommt von Bosch und in blau.

18V

• Akku-Stichsäge GST 18 V-LI S
• Akku-Multicutter GOP 18V-28
• Akku-Schrauber GSR 18V-60 C
• Akku-Stichsäge GST 18 V-LI S

10,5/12V

• Akku-Bohrschrauber GWB 12V-10
• Akku-Bohrschrauber GSR 12V-15
• Akku-Bohrschrauber GSB 12V-15
• Akku-Winkelschleifer GWS 12-76

Netzbetrieb

Ein bisschen gemischtes aus Bosch blau, Bosch grün sowie Metabo grün von Opa.

• Winkelschleifer 0,75 kW Bosch blau, GWS 7-115 E
• Winkelschleifer 1 kWBosch blau, GWS 1400
• Geradeschleifer GGS Bosch blau, 28 LCE
• Exzenterschleifer Bosch blau, GEX 125-150 AVE
• Bandschleifer Bosch grün
• Handkreissäge Bosch grün
• Handbohrmaschine METABO
• Stichsäge AEG
• Fein Gewindeschneidmaschine
• Heißluftgebläse Bosch blau, GHG 23-66

Elektronik

Lötstationen Weller

Reinigung

Teilewäscher

Praktischer kleiner Teilewäscher mit Kaltentfetter / Motorkaltreiniger-Lösung.

Schreinerei

Die Abteilung Holz ist mit dem Umzug in die neue Werkstatt dazu gekommen. Aus Opas alter Schreinerwerkstatt haben wir diverse Holzbearbeitungsmaschinen übernommen.

Scheppach HMC2600CI Dicken- und Abrichthobel

Scheppach HF4000 Tischfräse

Fingerfreundlich mit automatischem Vorschub. Mit LBE-16 Langloch-Bohreinrichtung.

METABO Tischkreissäge

Den Blattschutz habe ich in meinem 30+ Jahren noch nie gesehen – Opa glaubte einfach nicht an so neumodisches Zeug. Und ja, er hatte noch alle Finger an der Hand.

Elektra Bekkum BAS 315/WN55 Bandsäge

Das würde uns noch interessieren…

Aktuell deckt unsere Werkstatt bereits ein breites Spektrum an Bearbeitungsverfahren ab. Folgende Bereiche würden uns jedoch noch sehr interessieren:

Blechverarbeitung

Schlagschehre, Rollenbiegemaschine, Abkantbank mit segmentierbaren Wangen.

Hydroforming

Alles was damit zu tun hat.

Plasmaschneiden

CNC sowie manuell / handgeführt.

Doch zunächst etwas neues für die Werkstatt!

Laufrost

Was so ein Laufrost doch für Vorteile hat merkt man erst, wenn man mal ein genutzt hat. Nachdem ich länger unschlüssig war ob wir an der Drehbank ein Laufrost brauchen hat Fabian spontan Nägel mit Köpfen gemacht uns kurzerhand eines gebaut. Ausgangsmaterial sind Douglasien Terassendielen.

Die Vorteile:

• Die Späne sind keine Rutschgefahr mehr
• Öl / KSS landet nicht mehr direkt auf dem Boden
• Die Bretter federn ein wenig, was längeres arbeiten angenehmer macht
• Die Arbeitsposition vor der Maschine ist angenehmer

Umbau X-Antrieb auf KUS mit angetriebener Mutter

Der Lagersitzt für die beiden Schrägkugellager, welche gegeneinander verspannt werden, besteht aus Stahl. Ausgangsmaterial ist ein 80 x 100 x 100 mm Stahlklotz. Da unser Vierbackenfutter an der Drehbank noch nicht einsatzbereit ist (Thema Futterflansch… Leidige Sache) haben wir uns für eine Bearbeitung auf der Fräsmaschine entschieden.

Diesen Bohrer habe ich günstig in der Ukraine erworben. Echte UdSSR Qualität…

Damit der 50er MK4 Spiralbohrer passt, musste der Dreh/Schwenk-Tisch runter und das Werkstück direkt gespannt werden. Dank Getriebeuntersetzter 2,5 kW Antriebsleistung ist die Bearbeitung kein Problem.

Bevor es weiter zum planfräsen der Oberseiten geht muss der Stahlklotz erstmal noch Material verlieren. Mehr als 0,6 mm können wir mit dem Messerkopf nicht sinnvoll wegnehmen, die 10 mm Schlankheitskur sparen uns einiges an Zeit.

Vor dem nächsten Bearbeitungsschritt haben wir den Klotz nochmal plangefräst. Damit der Schraubstock das Werkstück dabei nicht schräg klemmt kommt an der losen Seite des Schraubstocks ein Stück Schweißdraht zwischen Backe und Werkstück.

Weiter geht es mit dem mechanischen Kantenfinder. Dieser besteht aus zwei Stahlzylindern, welche mit einer Spiralfeder zusammen gehalten werden. Fährt man mit laufender Spindel an das Werkstück heran fluchten die beiden Zylinder irgendwann. Somit lässt sich recht genau der Werkstücknullpunkt bestimmen.

Für den nächsten Bearbeitunsschritt musste erstmal „Spezialwerkzeug“ her. Diese 20er Bohrstange war zu lang und wurde kurzerhand abgesägt. Gut, dass der Schaft nicht gehärtet war…

Als nächstes folgt das Ausspindeln von 50 mm auf 80 bzw. 90 mm. Sicherlich: Auf der Drehbank wäre das komfortabler gewesen und mit einem größeren Bohrer zum vorbohren auch deutlich schneller. jedoch war beides nicht vorhanden, also wurde in 1mm Schritten ausgespindelt.

Zwischendurch immer wieder Kontrolle mit der Teleskoplehre. Mit diesem Messwerkzeug kann man seine Mikrometerschrauben recht kostengünstig um eine Innenmessfunktion erweitern. Leider ist der Umgang damit nicht immer ganz einfach – wie ich schmerzlich feststellen musste. Jetzt muss einer der Lagersitze erneut gefertigt werden. Immerhin habe ich jetzt Übung darin…

Besser wäre natürlich eine Dreipunktinnenmessschraube (Ein Wort?!), die Kosten in dieser Größenordnung aber selbst als Import immer noch 160 Euro aufwärts. Für 4 Passungen ist das zu viel.

Das Ergebnis ist ganz vernünftig geworden. Im inneren des Lagersitzes erkennt man den eingebrachten Distanzring, gegen welchen die beiden Lager gespannt werden. Auch die Oberflächen sind brauchbar geworden.

Jugendsünden..

Stück für Stück beseitigen wir auch die letzten „Jugendsünden“ an der Maschine. Im Bereich Elektronik haben diese meistens mit dem Wort „WAGOKLEMME“ zu tun, jene grau-orangen Helfer wenn es mal schnell und unbürokratisch gehen muss.

Das Anschlussfeld der Ventilinsel war so ein Fall. Jetzt ist alles korrekt im linken Portalbalken verkabelt und mit passenden Kabelverschraubungen versehen.e

Auch die Spannungsversorgung für Zusatzanwendungen (Z-Achse) wurde in ein Alugehäuse gepackt. Leider haben wir versäumt ein Foto davon zu machen.

Beim Anschlussfeld für die Sensorik haben wir den uralten Klemmblock mit Schraubanschluss gegen moderne Federzugklemmen getauscht. Diese haben einen deutlich geringeren Platzbedarf. Hier das Foto nach dem Ausbau… das Ergebnis wurde im Eifer des Gefechts noch nicht fotografiert.

Am Wochenende konnte ich die Kisten endlich in Empfang nehmen. An dieser Stelle nochmal vielen Dank an meinen Nachbarn Volker und seinen Kollegen, welche den Transport der Teile aus Berlin für mich organisiert haben!

Gekauft habe ich fast 50 Werkzeugaufnahmen SK40 DIN2080. Einige davon werde ich wohl wieder verkaufen, den Großteil behalten wir. Bei so viel Auswahl müssen wir wahrscheinlich die nächsten 5 Jahre nicht mehr umspannen…

Nun stellt sich allerdings eine wichtige Frage: Wie lagern wir die ganzen Aufnahmen sinnvoll und in Griffweite zur Maschine. Zusammen mit den bestehenden Teilen sind das immerhin fast 60 Stück. Der Platz in unserer kleinen Werkstatt ist mehr als beschränkt und für einen vollwertigen Werkzeugschrank fehlt der Platz. Mehr dazu bald, dann hoffentlich mit Fotos von einer cleveren Lösung.

„Nebenbei“ enthielt das Los noch diverse Kisten voller Fräser, darunter auch einige Exoten wie Schwalbenschwanzfräser und überlange Schaftfräser

Scheibenfräser und Modulfräser in allen Formen und größen…

Und zu guter Letzt eine Ausstattung an Walzenfräsern.

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Projekt: Case-Einbaurahmen

Für unseren Kumpel Tom entstand ein Case-Einbaurahmen für eine Infinity Chimp 100 Lichtsteuerung. Ein gesonderter Artikel zum Projekt folgt in Kürze.

Späne!

Unsere Korradi UW1 hat zum ersten Mal ernstzunehmende Späne produziert. Mit dem Walzenfräser haben wir in einem Durchgang einige mm Material von der Rückseite eines CNC gefertigten Bauteils abgenommen.

Hauptschalter und Lack

Zur Belohnung gab’s für die Maschine gleich einen neuen Hauptschalter und etwas Lack für das kürzlich erstellte Rahmengestell. Die Maschine ist noch „klassisch Genullt“ (NPE mit kombiniertem Null- und Schutzleiter) und entsprechend müssen wir im Schaltschrank noch ein paar Änderungen vornehmen damit der FI drin bleibt.

Schaltschrank Cazeneuve HBX360

Auch hier hat sich etwas bewegt. Neue Reihenklemmen und ein paar Koppelrelais für das neue Steuerpanel haben ihren Weg auf die Montageplatte gefunden. Nebenbei haben wir auch den 16A CEE Stecker normgerecht angeklemmt – an Aderendhülsen hat der Vorbesitzer nämlich gespart.

Nebenbei

Ebenfalls für einen Kumpel entstand nebenbei eine kleine Armee aus Stormtroopern.

Wie bereits im ersten Artikel über die Maschine erwähnt benötigt die Z Achse eine Öffnung im Fundament, da die Spindel bei komplett herab gefahrenem Tisch über die Unterkante der Maschine hinaus ragt. Da wir einen neuen Bodenbelag in der Werkstatt haben (teilweise mit Fußbodenheizung) also keine Option.

Zusätzlich ist der Platz rar gesät, weswegen alle Maschinen selber oder mit dem Palettenhubwagen bewegbar sein müssen.

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Der Plan

Da wir den Schwerpunkt der Maschine nicht genau kennen haben wir uns dazu entschlossen den Rahmen etwas breiter zu gestalten. Gerade beim verfahren mit dem Hubwagen sollte das hilfreich sein und ist auch nötig, um den Hubwagen von vorne überhaupt unter die Maschine zu bekommen

Material

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Metallarbeiten

Wie gewöhnlich wurden die Teile von Fabian im MIG Verfahren zusammengeschweißt. Der hat sich gefreut, denn schließlich gab es diesmal mit 6mm auch endlich mal eine ordentliche Materialstärke zu Verarbeiten.

Bei den 28er Bohrungen für die Einschweißmuttern konnte sich die Maschine direkt mal nützlich machen. Die Kernbohrungen waren jedenfalls super schnell erledigt.

Umzug

Bisher stand die Maschine festgeschraubt auf einer Palette. Beim Ausladen hatte uns wieder einmal Martin mit seinem Traktor geholfen. Ohne Kran müssen die knapp 1,1t nun ihren Weg auf den neuen Rahmen finden.

Wir haben uns dafür entschieden Bohlen der Palette mit der Kettensäge einzuschneiden. Danach war der Plazt ausreichend für unseren neuen 2 t Niederhubwagenheber. Jetzt da nur noch eine Seite der Maschine die Palette berührt ließ sich diese mit zwei Brechstangen nach vorne verschieben. Zunächst wurde die hintere Stütze montiert und dann nach erneutem rangieren die vordere. Im angehobenen Zustand konnte dann auch der klägliche Rest der Palette entfernt werden.

Fazit der Aktion: Safety first! Gerade wenn der Schwerpunkt nicht genau bekannt ist und die Maschine hoch steht ist mit Lasten von über 1 t nicht zu Spaßen. Bei der Verwendung von Hebemitteln (hier Wagenheber) sollte jederzeit für ausreichende Abstützung/Unterlage gesorgt werden, damit die Maschine im Notfall nicht umkippen kann.

Fertig!

Das Resultat kann sich sehen lassen.

Zwischen den beiden Traversen gibt es aktuell noch keine Verstrebung. Sollte sich zeigen, dass die Stabilität nicht ausreicht werden wir diese noch nachrüsten. Material ist noch ausreichend vorhanden…

Nebenbei: Reparatur Maschinenschraubstock

Vor einigen Monaten hatten wir einen gebrauchten Röhm Maschinenschraubstock mit hydraulischer Spannunterstützung gekauft. Leider hatte der Verkäufer diesen nicht sonderlich gut verpackt und der Schraubstock erlitt einen Transportschaden.

Die Spindel ist zwischen beweglicher Backe und Hydraulikeinheit um ca. 5mm abgeknickt, womit der Schraubstock nicht mehr zu benutzen war.

Was sich kalt in die eine Richtung verformt hat, muss sich auch kalt wieder zurück verformen lassen. So zumindest die Theorie. In der Praxis haben wir die Spindel in die Drehbank eingespannt und mit einem übergezogenen Vierkantrohr wieder gerade gerückt.

Die Schraubzwingen sind übrigens dem Fakt geschuldet, dass wir keine ausreichend langen Schrauben für das Spannfutter auf Lager hatten. So musste das Futter improvisiert auf dem Flansch halten.

Die Reparatur ist geglückt und der Schraubstock nun wieder voll einsatzfähig.

Nach kurzer Verhandlung ist man sich einig geworden und wenige Tage später hat Fabian die Maschine freundlicherweise abgeholt.

Für den Umbau der Portalfräse auf Kugelumlaufspindeln ist die neue Maschine jedenfalls sehr hilfreich. Jetzt müssen wir nur noch die Drehbank wieder montieren und es kann los gehen.

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Technische Daten

Abbildung: Korradi UW2, Nachfolgemodell

Die Maschine spielt in der Liga von Deckel FP2 und Konsorten, jedoch bei einem geringerem Preis (Bzw. Gebrauchtpreis!). Trotz ihrer 48 Jahre steht die Maschine noch im ungeschönten Originallack da, weist so gut wie keinerlei Rundlauffehler auf (gemessen 0,002mm im Konus) und alle Funktionen scheinen in Ordnung zu sein.

Vorteile der UW1:

• Automatische Vorschübe auf allen Achsen
• Recht kompakt für ihre Leistung
• SK40 Aufnahme – gibt es wie Sand am Meer und der Preis ist entsprechend günstig

Vorbereitung

Bei der Maschine gibt es eine Besonderheit: Ist der Tisch in Z Richtung komplett nach unten gefahren, ragt die Spindel ca. 120mm unterhalb der Maschine heraus. Entweder braucht man also ein Loch im Fundament oder einen Rahmen.

Aus 60x42x6mm U-Profilen sowie ein bisschen Flachmaterial entsteht in Kürze ein Rahmen mit verstellbaren Maschinenfüßen. Somit kann die Maschine auch mit dem Palettenhubwagen in der Werkstatt bewegt werden. Bei unseren etwas beschränkten Platzverhältnissen sehr wichtig.

Der Transport

Wieder einmal hat uns Martin mit seinem Traktor geholfen und die Maschine abgeladen. An dieser Stelle noch einmal vielen Dank! Ebenfalls geht Dank an Tom, der freundlicherweise seinen Transporter geliehen hat.

Im Vergleich zur Drehbank war die Maschine mit knappen 1.000 Kg zwar deutlich leichter, diesmal gab es jedoch ein ganz anderes Problem. Trotz geschwenkter Spindel passte die Maschine nur knapp durch die Türöffnung des Ducato. Glück gehabt!

Die Zukunft

Zunächst einmal ist die Maschine trotz ihres Alters super in Schuss. Folgende Punkte sind also mehr Verbesserungen und keine notwendigen Reparaturen…

• Anbringen von Faltenbälgen zum Schutz der Führungen und Antriebsspindeln der Z Achse. Hier könnten eventuell sogar die Teile der Deckel FP2 passen
• Einbau von Maßstäben und einem DRO auf allen Achsen. Eventuell reicht ein Magnetmesssystem, welches verglichen mit Glasmaßstäben deutlich günstiger ist
• Kurbel für den Pinolenhub nachrüsten – dadurch kann man die Maschine auch zum Bohren benutzen. Diese war leider nicht mehr dabei
• Späne und KSS Wanne aus Edelstahl herstellen
• Anbringen von 2 Not Aus Schaltern

Und zu guter Letzt… irgendwann eventuell Umbau auf CNC. Dann jedoch so, dass die manuelle Funktion (inkl. Maschinenvorschüben) weiterhin uneingeschränkt möglich ist. Gute Beispiele ähnlicher Umbauten gibt es im Netz bereits von anderen Hobby-Maschinenbauern zu bestaunen.

Was muss man beim Kauf von gebrauchten Werkzeugmaschinen beachten?

Hier ein paar Gedanken zum Thema Gebrauchtkauf von Werkzeugmaschinen. Natürlich ist die Liste nicht komplett, aber sie gibt einige Hinweise (leider auch aus eigener schlechter Erfahrung).

• Führungen / Gleitbahnen
  Die spätere Bearbeitungsgenauigkeit hängt maßgeblich vom Zustand der Gleitbahnen ab. Diese sind gefräst, geschliffen und dann geschabt.
  • Auf Beschädigungen prüfen (Täler, Riefen, etc.)
  • Auf ausreichende Schmierung prüfen
  • Abstreifer überprüfen (Vorhanden, Zustand)
• Grundkörper
  • Gibt es Korrosionsspuren?
• Antriebsspindeln
  Egal ob CNC, NC, mit automatischem Vorschub oder manuell – für die Bewegungen der Achsen besitzen alle Fräsmaschinen eine Spindel.
  • Umkehrspiel testen
  • Zustand der Spindel
  • Zustand der Spindelmutter
• Getriebe
  • Schaltet das Getriebe sauber in allen Gängen?
  • Macht das Getriebe ungewöhnliche Geräusche?
  • Getriebeöl sauber sowie frei von Verunreinigungen und Wasser
• Frässpindel
  • Messung des Rundlauffehlers im Konus mit einem Fühlhebelmessgerät (0,002mm sind wünschenswert)
  • Zustand des Konus prüfen (z.B. glatt und frei von Graten)
• Sonstiges
  • Lack: Ist der Originallack vorhanden oder wurde der Lack schon mal erneuert / geschönt?
  • Ist das Handbuch dabei (Schema für Mechanik und Elektrik)
  • Ist alles vom Verkäufer angebotene Zubehör dabei (z.B. aus dem Foto abgebildeter Schraubstock, Werkzeugaufnahmen, Kurbeln, etc. pp.)