Bohrschablone

Für den Schweißtisch wollten wir ein 12 x 12 er Raster aus 16mm Bohrungen haben. Damit wir diese nicht alle einzeln anreißen müssen haben wir eine Bohrschablone aus 12mm Acrylglas geschnitten.

Da es sich nur um einen Aufspanntisch handelt war die Genauigkeit ausreichend.

Unterlegscheibe für den Schraubstock

Damit die Werkbank flexibel einsetzbar ist, haben wir Schraubstock und Drehdornpresse mit Einschlagmuttern befestigt. Zum Schutz der Werkbankoberfläche musste eine Unterlegscheibe her.

Schutzscheibe für den Schleifbock

Unser Doppelschleifbock kommt von meinem Opa und hat seitdem ich denken kann keine Schutzscheiben mehr. Wir arbeiten zwar grundsätzlich immer mit Schutzbrille, schaden kann die Abdeckung aber trotzdem nicht.

Keine 20 Minuten von der Idee bis zur Montage. 3mm Plexiglas XT und Unterleger aus Kork (Nachhaltig!).

Werkzeugeinsätze (in Arbeit)

Für unsere mittlerweile doch gewachsene Sammlung an Multifix „B“ Kasetten gibt es in der neuen Werkstatt einen Schrank mit Schubladenauszügen. Die Biester sind höllisch schwer.

Damit nichts verrutscht und teure Wendeschneidplatten sich nicht gegenseitig zerstören muss ein passender Einsatz her. Unsere CNC Fräse ist gerade inaktiv und so soll der Einsatz aus 8mm Multiplex auf dem Laser entstehen.

Einsatz für Schutzbrillen-Box

Eine Bastelei aus den Anfängen mit dem Laser. Ja, man kann diese Einsätze auch fertig kaufen. Der Preis ist jedoch jenseits von gut und böse – und ob es dann auch zu den eigenen Schutzbrillen passt ist fragwürdig.

Spatel-Werkzeug

Eigentlich für ein Raclette gedacht sind diese kleinen Spatel auch für andere Aufgaben in der Werkstatt sehr praktisch und mit dem Laser sehr schnell passend hergestellt. Ideal zur Resteverwertung.

Mit dem Thema hatten wir uns immer mal wieder beschäftigt, mangels Zeit (und diversen anderen Projekten) sind wir jedoch nie über ein paar Tests hinaus gekommen. Nun der erste sinnvolle Output zu diesem Thema.

Die OZ Spannzangen lagerten bisher wild durcheinander in einer Eurobox.

Hier liegen schon die nächsten Kanidaten für eine Einlage bereit. Um Schattenfreie Fotos zu erreichen wird das Werkzeug auf einer von hinten beleuchteten matten Glasscheibe fotografiert. Das minimiert die spätere Nachbearbeitung bei der Vektorisierung.

Alu Fräsen

Zum Testen und Einrichten der Maschine wurde ein kleines Aluminiumteil hergestellt. Anhand der gewonnenen Erkenntnisse wollen wir die Maschine dann weiter optimieren. Zur Abwechslung mal wieder ein Vide:

Testkriterien

• Außenmaße inkl. Höhe
• Rechtwinkligkeit
• Durchmesser des Zapfens
• Oberflächenqualität
• Spanbild

Projekt „Null“

Null deswegen weil dieses Projekt die letzte (unvollendete) Arbeit vor dem Umbau des X-Antriebs war. Nun ist Projekt Null fertig – ein Nagellack-Halter für meine Frau

Werkzeug war ein 6 mm Zweischneider für Holz von Sorotec. Bis auf den hohen Geräuschpegel (dünner Fräser, hohe Länge = Schwingt) bin ich sehr zufrieden mit den Werkzeugen.

Maschinleuchte – einfach gemacht

Eigentlich ein Projekt von Fabian. Fabian hat sich beim Kauf der Drehbank nach einer passenden Maschinenleuchte umgesehen – gute LED Varianten kommen da gerne mal auf 150 Euro plus. Lösung war ein LED Rückfahrscheinwerfer aus dem LKW / Baumaschinenbereich mit 24V Eingang. Hierzu in Kürze nochmal ein paar mehr Details.

Ganz spontan entstand auf der Drehbmaschine dann noch ein passender Sockel für die neue Leuchte.

Hier nochmal ein paar Details. Eine Zeichnung dazu gibt es nicht, das Teil wurde quasi „frei Hand“ gedreht. Kleines Gimmick: Die Zierringe mit der Abstechplatte.

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Blindleistung mal anders

Die Umbauarbeiten von vor ein paar Wochen (Kabeldurchführungen der Schaltschränke) haben noch ein paar Nacharbeiten verursacht.

Im Schaltschrank der Steuerung kam es zu mehr als 2A Leerlaufstrom, laut Berechnung hätten die Sensoren und sonstigen Bauteile nur 0,1A ziehen dürfen. Wie sich nachher herausgestellt hat, war die neue LED Arbeitsbeleuchtung beim provisorischen Anschluss verpolt worden und zieht dabei 2A.

Hier ein Bild bei der Fehlersuche ohne die Kabeltunnel Abdeckungen:

Wackelnde Griffe

Nachdem das Elektronikproblem behoben war, musste der Griff der ausziehbaren Schaltschränke nochmal fixiert werden. Nach unzähligen Bewegungen hatte sich dieser los gerüttelt, was aufgrund der Lage hinter den Montageplatten gar nicht zu einfach zu beseitigen war. Jetzt sind die Schrauben mit hochfester Schraubensicherung hoffentlich bis an das Lebensende der Maschine „wartungsfrei“.

Helles Arbeitslicht

Hier mal ein Bild des von Fabian kürzlich angebrachten Arbeitslichts. Neben einer besseren Übersicht sollte es in Zukunft auch deutlich bessere Fotos von der Bearbeitung geben…

Ein Labyrinth aus Holz

Momentan übe ich mich in der Herstellung von Lernspielzeug aus Holz. Hier entsteht ein Kugellabyrinth aus 12mm MDF:

Die Bearbeitungszeit für die Innen und Außenkonturen lag bei ca. 6,5 Minuten, durchgeführt mit einem 8mm VHM Zweischneider für Holz von Sorotec. Durch die spezielle Nut wird das Material nicht nach oben gezogen und franst fast gar nicht aus – so muss deutlich weniger nachbearbeitet werden.

Nach der Behandlung mit Öl wirkt selbst MDF gleich viel wertiger:

Kleinteile aus Alu

Für einen Kumpel entstanden folgende kleine Aluteile auf der Maschine. Hier erstmal der Prototyp mit noch dem ein oder anderen Schönheitsfehler.

Eigentlich schade drum, aber dünneres Material hatte ich gerade nicht da: Damit ich die Höhe effektiv halbieren kann, wurden zusätzlich zu den Stufenbacken noch Parallelunterlagen verwendet. Bei knapp 2 Tonnen (pneumatischer) Spannkraft sollte das für meine eher leichte Alubearbeitung noch mehr als genug klemmen.

Um möglichst wenig das Werkzeug zu wechseln sowie den Nullpunkt suchen zu müssen, verwende ich hier nur drei Werkzeuge. Von Links nach Rechts: 20mm Planfräser, 6mm Dreischneider, 90 Grad Fasenfräser.

Bearbeitungsschritt 1:

Mit dem 20mm Planfräser geht es dem Material an den Kragen.

Bearbeitungsschritt 2:

Jeweils zwei Sack und zwei Durchgangslöcher werden gefräst. Hier wird später eine Achse bzw. ein Pin durchgeführt. Verwendet wurde ein 6mm Holex Dreischneider mit Zentrumsschliff.

Bearbeitungsschritt 3:

Damit ich die Konturen ohne Umspannen sauber bearbeiten kann, wird das Teil nun über zwei M6 Schrauben gespannt. Um all zu große Vibrationen vorzubeugen habe ich im CAM die Zustellung minimiert.

Die neue Beleuchtung macht nicht nur das Arbeiten leichter… auch die Fotos werden merklich besser ausgeleuchtet.

Bearbeitungsschritt 4:

Mit einem 8mm Fasenfräser werden noch die Kanten gebrochen

Fertig! Wie beschrieben war das der erste Prototyp… jetzt geht es an die Optimierung des Teils und der Durchlaufzeit.

Soweit hat die Bearbeitung gut geklappt. Ich freue mich jedoch schon auf den Werkzeugwechsler, sowie die automatische Werkstückantastung, die Fabian in den letzten Wochen geplant hat… Denn die meiste Zeit habe ich heute mit Werkzeug einspannen und Nullpunkt setzen verbracht.