Gewinde werden bei uns traditionell mit dem Akkuschrauber gefertigt und auch die „neue“ DMU50T kann sie, dank synchronisierter Spindel, vollautomatisch und ohne Ausgleichsfutter schneiden… Und dann gibt es da noch eine ältere, aber grundsolide handgeführte Gewindeschneidmaschine von Fein.

Trotz der Auswhal an Optionen habe ich immer mal wieder mit einem Flexarm, also einer Kreuzung aus Gewindeschneidmaschine und Schreibtischlampe, geliebäugelt… Wir reden also nicht von brauchen, eher von „haben-wollen“.

Bisherige Vertreter dieser Gattung wurden zumeist pneumatisch betrieben, dank günstiger Servoantriebe und Planetengetriebe sind jedoch mittlerweile elektrische Varianten zum Standard geworden.

Obendrein stimmt mittlerweile auch der Preis und schwups, war die Bestellung auch schon auf dem Weg.

Lieferung

Quelle ist Ali, geliefert wurde aus Polen innerhalb von 4 Tagen. Gerade bei großen Geräten (24Kg Transportgewicht) ist das deutlich günstiger, und um die Zollabwicklung (ab 150 EUR keine Vorverzollung möglich) muss man sich auch nicht selbst kümmern.

Geliefert wird in einer soliden Verpackung und inklusive einem Satz von GT24 Gewindeschneidfuttern in 10 Größen (M5+M6 überschneiden sich nach DIN). Entgegen der Abbildung ist die Maschine blau, was aber zufällig ganz gut zur Konstruktion unseres Schweißtichs passt…

Im Zubehörhandel gibt es noch ein paar nette Erweiterungen wie etwa ein Bohrfutter oder einen Steckschlüsseladapter. Mit letzterem lassen sich z.B. Schrauben mit definiertem Drehmoment anziehen… Mal sehen, was wir noch so alles mit dem Teil anstellen werden.

Daten

Funktionen / Einstellungen

Die Software ist erstaunlich gut, der Controller fährt schnell hoch und auch das Display (inkl. Touch) reagiert schnell und ist gut lesbar.

Was lässt sich alles einstellen…

• Gewindesteigung
• Gewindetiefe
• Max. Drehmoment
• Spanbruch
• Drehzahl

Betriebsmodi

• Automatik
  Automatischer Stopp beim erreichen der Zieltiefe und Herausfahren
• Tiefloch
  Wie Automatik, jedoch mit (einstellbarem) Spanbruch
• Manuell
  Arbeitet so lange die „runter“ Taste gedrückt wird

Live Daten

Tolles Gimmick: Während der Bearbeitung schaltet der Bildschirm automatisch auf ein Live-Dashboard um und zeigt eine Tiefen- und Drehmomentkurve an.

Kleines Rechenbeispiel

Hier mal ein Beispiel, wie viel Leistung es für ein M20 Gewinde in 0815 Baustahl braucht. Der Suhner Rechner kommt hier auf etwa 1,3 kW und 42 Nm…

Nehmen wir einen typischen 1 kW Servo an mit ca. 3 Nm bzw. 9 Nm Spitzen-Drehmoment an, sollte in der Maschine also ein Getriebe mit 1:5 – 1:10 Untersetzung verbaut sein. Bei den angegebenen 200 U/min Drehzahl tippe ich auf 1:10, da ab der Nenndrehzahl von typisch 2.500 – 3.000 U/min das Drehmoment drastisch abnimmt.

Montage

Um die korrekte Ausrichtung zwischen Werkstück und Gewindebohrer sicherzustellen muss eine stabile befestigung her. Praktischerweise haben wir in der Mitte der Werkstatt einen 800Kg schweren Schweißtisch stehen, das permanente Zuhause der Gewindeschneidmaschine.

Damit die Maschine bei Bedarf schnell abgenommen werden kann bauen wir noch schnell eine Adapterplatte für den Schweißtisch. Das Raster beträgt 100×100 und besitzt 16mm Löcher. Bei Bedarf kann die Maschine somit auch an andere Stellen umgezogen werden.

Die 4x M10 Gewinde kann die neue Maschine dann auch gleich selber schneiden.

Und wenn man dann noch die Drehmoment-Überwachung einschaltet sowie die Maschine korrekt zum Werkstück einrichtet, geht das wohl auch ohne einen M10 Gewindebohrer abzubrechen…

Zugegeben, das war unnötig.

Hilft ja nix, also den abgebrochenen Gewindebohrer mit einem Dorn langsam rausdrehen/schlagen und Gewinde neu ansetzen. So trohnt sie jetzt stabil auf dem Schweißtisch verschraubt…

Zubehör

Gewindebohrer und Adapter sind aktuell in der Schublade der Werkbank(halb)insel verstaut, zur besseren Erreichbarkeit muss also noch ein Halter her. Wieso das nicht schon ab Werk eingebaut wurde ist mir schleierhaft…

Also schnell etwas in Fusion360 zusammengeklickt und den Laser angeschmissen. Weißes Plexiglas in 4mm war auch noch ausreichend vorhanden.

Erste Probe passt, also gleich weiter zum Biegen. Mangels einer richtigen Heißbiegemaschine geht es mit dem Heißluftföhn weiter.

Ich bohre eigentlich ungern in neue Sachen, aber hier ging es nicht anders… Bei aller Gelenkigkeit der Gewindeschneidmaschine, an ihre eigene Rückseite kommt sie leider nicht und so blieb mal wieder nur händisches bearbeiten mit dem Akkuschrauber.

Gedanken zum Eigenbau

Dank der breiten Verfügbarkeit von Komponenten schreit das Thema eigentlich nach einem Eigenbau. Da wir allerdings noch einige Projekte in der Pipeline haben, die auf eine Umsetzung warten, haben wir uns ausnahmsweise dagegen entschieden.

Hier trotzdem ein paar Gedanken dazu…

• 1 kW AC-Servo Leadshine/Stepperonline mit RS485 Ansteuerung –> 300 Euro
• Planetengetriebe 1:10 –> 80 Euro
• 3,5″ Touchscreen –> 30 Euro
• ESP32 –> 10 Euro
• GT24 Halter –> 20 Euro

Über RS485 lassen sich neben der Ansteuerung auch einige Parameter wie Stromaufnahme (Linear zum Drehmoment!) und diverse Statusmeldungen der Endstufe abfragen. Damit hält sich der Verkabelungsaufwand in Grenzen…

Der AC-Servo wird zu diesem Zweck im Torque-Modus (Drehmoment) gefahren, und ist damit unabhängig von der Drehzahl oder einer fixen Position.

Für die Oberfläche des Touchscreens würden wir SquarelineStudio nutzen, welches mittlerweile für private Projekte kostenfrei ist.

Mit relativ einfachen mitteln sollte sich so eine Gewindeschneidmaschine bauen lassen. Wenn mal wieder mehr Zeit ist begeben wir uns vielleicht mal dran…

Überblick

Die Gewindeschneidfunktion der HBX360 ist schon etwas besonderes in der Welt der konventionellen Drehmaschinen…

• Ohne Umbau von Zahnrändern 55 metrische und 55 zöllige Gewindesteigungen
• Automatischer Wiedereintritt in den Gewindegang
• Micrometeranschlag für die Gewindetiefe
• Micrometeranschlag für den Bettschlitten

In der Praxis braucht man keinen Freistich, kann Vollgas fahren und ist unfassbar schnell. All der Komfort bringt natürlich auch – vor allem bei einer alten Maschine – ganz viele potentielle Fehlerquellen mit sich. Und darum geht es in diesem Artikel.

Die Probleme

• Handrad für Bettschlitten-Antrieb sehr schwergängig
• Gewinde-Hebel rastet nicht sauber oder fliegt zwischendurch raus
• Gewindeschneidfunktion verliert ihre Position und zerstört Gewinde

Überarbeitung

Links vorher, rechts nachher… Man könnte meinen, dass diese schlüsselprofilartigen Vertieferungen dieses Stiftes so aussehen müssen. Eigentlich ist jedoch nur die Vertiefung in der Mitte gewollt. Alles andere muss sich durch Jahrzehntelange Vibration in den Stift eingeschliffen haben. Mit diesem Stift wird eine Reihe von vier verschiedenen Übersetzungen im Schlosskasten durchgeschaltet.

Lösung: Mit WIG vorsichtig aufschweißen und danach wieder zurechtfeilen und schleifen.

Auch der Rasthebel, welcher bei zu viel Druck bzw. am Anschlag den Vorschub stoppt, wurde nochmal überarbeitet. Die Universalfräsmaschine wurde kurzerhand zur Universalschleifmaschine befördert. Schleifen auf der Fräse oder Drehbank ist eigentlich aufgrund des abrasiven Schleifstaubes ein No-Go. Hier, als seltene Ausnahme und mit KSS halte ich es jedoch mal für vertretbar.

Lösung: Korrektur des Winkels durch Schleifen.

Leider sind mir die korrekten Maße nicht bekannt und somit habe ich zwei Runden aufgeschweißt, bis sich der Hebel beim einrasten „vernünftig“ angefühlt hat. Zusätzlich ist bei der Montage auf genaues ausrichten der Teile zueinander zu achten. Insgesamt müssen hier vier Teile zueinander fluchten und an bestimmten Positionen sauber einrasten.

Schlosskasten-Lift! Wenn man alleine an der Maschine schraubt muss man erfinderisch sein. Einfach alles an der Maschine ist massiv gebaut und entsprechend unhandlich oder schwer.

Ergebnis

Mehrere Tage Arbeit (zerlegen, prüfen, Teile aufarbeiten) später. Das Ergebnis kann sich sehen lassen! Geschnitten wurde mit Vollschnitt-WSP.

Steigung 1,0 mm

Steigung 3,0 mm

Was auf dem Foto wie Rattermarken rüber kommt ist bei „Tageslicht“ fast nicht sichtbar.

Und hier nochmal als kleines Handy-Video. Auch die Handräder laufen wieder deutlich geschmeidiger.

Bonus

Der rote Kunststoff-Knauf am Handrad des Oberschlittens war schrott und nur wenig ansehnlich. Kurzerhand entstand diese Aluvariante, freihand gedreht und ohne Zeichnung.

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Aufräumen und Layout

Irgendwie ist uns mal wieder der Platz knapp geworden. Da wir an vielen Themen parallel arbeiten und das ein oder andere Bauteil dazu gekommen ist, war es mal wieder Zeit für eine Aufräumaktion. Dazu gehörte diesmal auch eine Umpositionierung unserer drei schwersten Maschinen.

Umgeräumt wurde wie immer mit einem 2,5 t Palettenhubwagen sowie einem 2 t hydraulischen Wagenheber. Mit dieser Kombination haben wir bisher noch alles bewegt bekommen.

Links: Klopp Korradi UW1 Universalfräsmaschine – 1.200 Kg

Vorne: CNC Portalfräse – ca. 1.500 Kg

Hinten: Drehmaschine Cazeneuve HBX360 – ca. 1.500 Kg

Werkzeugregal SK40

Vor einigen Monaten habe ich günstig einen Satz SK40 Halterungen kaufen können. Bis dahin waren unsere Werkzeuge entweder in Kisten oder auf einer durchbohrten Holzplatte gelagert – damit ist nun Schluss! 2,5 Meter 30x30er Material später hängen nun die am häufigsten genutzten Werkzeuge direkt in Reichweite der Maschine. Den ursprünglichen Plan eines Werkzeugwagens haben wir aufgrund des akuten Platzmangels verworfen.

Jetzt fehlt noch eine Halterung für die Spannzangn sowie eine Montagehilfe zum sicheren Spannen von Werkzeugen.

Drehmaschine Cazeneuve HBX360. Heute: Schaben

Mit der Restauration der Drehmaschine waren wir ja bereits vor ein paar Monaten durch. Auch einen neuen Futterflansch haben wir zugekauft. Ein paar Kleinigkeiten bleiben jedoch noch offen – heute hat sich Fabian dem Thema Quersupport bzw. genau genommen dessen Führungsbahnen angenommen. In über 40 Jahren hat die Bahn schon einiges gesehen und auch die Keilleiste zum Einstellen ist doch merklich geschrumpt.

Damit die Maschine beim Kegeldrehen für die nächsten Spindelflansche gute Ergebnisse abliefert musste hier dringend nachgearbeitet werden.

Tuschieren der Schwalbenschwanzführung mit passendem Tuschierlineal

Danach einschaben mit dem Handschaber.

Auf der Gegenseite das gleiche Spiel. Durch vorsichtiges Entfernen der „Berge“ ergibt sich nach einigen Stunden wieder ein anständiges Tragbild.

Handreinigung

Nachdem die Handwaschpaste immer verschwindet (oder leer wird) und ich seit 2 Jahren verpenne ein Stück Seife in die Werkstatt zu legen nun die Lösung: Beides kommt fest (und in Industriegröße) an die Wand!

Drehzahlanzeige für die Drehbank

Eigentlich besitzt die Maschine ja bereits eine (erstaunlich gut funktionierende) mechanische Drehzahlanzeige. Einfacher abzulesen und auch noch beleuchtet ist hingegen diese billige China-Drehzahlanzeige. Ich konnte dem Preis einfach nicht widerstehen. Demnächst müssen wir noch ein kleines Gehäuse aus Stahl-Vierkantrohr zsuammen braten, mehr dazu in einem separaten Artikel.

Gewinde drehen die 1.

Vor einiger Zeit haben wir zwei Gewindeschneidsätze mit Halter und diversen Wendeschneidplatten für die Drehbank gekauft. Somit sind wir in der Lage alle möglichen Innen- und Außengewinde in den Steigungen 0,5 bis 3 effektiv herzustellen.

Der erste (sehr zaghafte) Test verlief positiv, wenn das hergestellte ?x1er Gewinde auch sehr viele Rattermarken aufwies. Eventuell leigt das jedoch am Zustand der Quersupportfürhungen. Nähres dazu später.

Korradi UW1 Faltenbälge

Unsere UW1 ist an sich in einem guten Zustand, zwei Kleinigkeiten nerven im Moment dennoch.

1) Die Vertikalspindel verliert massig Öl, hier müssen demnächst mal die Dichtungsringe erneuert werden.

2) Die Maschine ist komplett ohne Faltenbälge zu uns gekommen. Scheinbar hatte sie lange keinen Schutz mehr, was man vor allem an den Führungen der Z-Achse sehr gut erkennen kann. Jahre an Spänen und KSS haben etwas an den Führungsschienen genagt.

Leider gibt es die Faltenbälge nicht mehr als Ersatzteil zu erwerben. Rein von der Optik her könnten jedoch Teile der deutlich häufiger anzutreffenden Deckel FP2 passen. Aktuell habe ich dazu zwei Anfragen laufen, jetzt heißt es Daumen drücken!

Zu guter Letzt

Dieses besonders hübsche Exemplar eines Einschneiders für Aluminium (GARANT 201046, 45mm SL) wird noch eine besondere Rolle spielen. Mehr dazu in Kürze!