ShopTurn

Beim Kauf der Maschine war mir ShopTurn oder eine vergleichbare Programmiermöglichkeit direkt an der Maschine wichtig. Klar kann man das auch alles zu Fuß in GCODE erledigne, mit grafischer Anzeige und Menüführung geht es aber deutlich besser von der Hand.

Konturen – Wir müssen immer noch ziemlich um die Ecke denken, aber langsam bekommen wir auch Teile mit kombinierter Innen- und Außenkontur schnell zusammengeklickt.

Kein Bluescreen aber im Ergebnis auch nicht viel besser. Zwei Simulationen haben die – nach heutigen Standard schwächliche – Steuerung überfordert und zu einem Fehlerbildschirm geführt. Nach einem Neustart ging’s dann wieder.

Kühlung

Ein eigenes Kapitel…

Kühlung ist unglaublich wichtig, gerade bei der Alubearbeitung sowie beim Gewindeschneiden. Innenkühlung haben unsere angetriebenen Werkzeuge nicht, etwas Verbesserung bringen jedoch einfach ausrichtbare Düsen. Die ollen Kupferröhrchen sind bei wechselnden Werkzeugen einfach zu statisch.

Die Maschine voreilig mit frischem KSS zu befüllen hätten wir besser nicht getroffen. Scheinbar war das System nicht richtig sauber und hat zusammen mit größeren Mengen Fremdöl für einen zähen KSS-Teppich gesorgt… die Bilder erspare ich euch.

So musste die ganze Suppe nach nicht mal einem Monat ausgetauscht werden. Immerhin hat der Systemreiniger einen angenehmen Geruch…

Damit das nicht all zu schnell wieder passiert haben wir noch einen Bandskimmer in die Wanne gehangen.

Parameter und Werkzeug

In diesem Bereich haben wir wohl die größte Lernkurve gehabt. Dank unserem Nachbarn, der selber beruflich jeden Tag an der CNC Drehmaschine arbeitet, konnten wir in kurzer Zeit eine Menge dazulernen.

AL7075 und jedes Mal steigt die Maschine nach 3/4 des Gewindes mit einem Überwachungs-Fehler aus.

Für das eigentliche Teil in 1.1237 wollten wir die Gewinde ungerne mit der Hand bzw. dem Flexarm schneiden müssen.

Lösung war ein Gühring Gewindebohrer und 0,1mm größer Vorbohren.

Wartung und Reparatur

Alte Maschinen brauchen oftmals mehr Zuneigung. Zwar haben wir die Geometrie noch nicht vermessen, konnten bei unseren bisherigen Teilen jedoch eine ausreichend hohe Wiederholgenauigkeit erzielen.

Von Anfang an nicht wirklich zuverlässig: Der Teilefänger. Angetrieben von einem mikrigen Pneumatikzylinder verhakt sich die Konstruktion scheinbar unweigerlich und öffnet mit teilweise einminütiger (!) Verspätung. Abgesehen davon, dass er dabei auch noch undicht ist und Unmengen an Druckluft verliert.

Wir haben den Teilefänger aktuell ausgebaut und werden ihn überarbeiten. Ein neuer Pneumatikzylinder ist bereits auf dem Weg.

Auch Befehls- und Meldegeräte muss man häufiger mal austauschen bei alten Maschinen. Die kleinen Glühbirnchen der Taster waren durch und wir haben gleich gegen LED und neue Eaton Taster getauscht.

Verbesserungen

Licht ist durch nichts zu ersetzen. Die Original-Funzel war schwach und obendrein im Schaltschrank abgeklemmt?! Hier muss ein Vampir vor der Maschine gestanden haben

So oder so musste etwas stärkeres her und so haben wir eine Led2Work Lampe eingebaut. Mit der sind wir bereits bei der DMU 50T gut unterwegs.

Werkzeuge und Spannzangen

Nicht zu unterschätzen, vor allem nicht in Sachen Kosten. Zumindest bei Gebrauchtmaschinen kann das Zubehör schnell an die Kosten der Maschine heranreichen…

Da wären erstmal die Spannzangen. Davon braucht man von 4-65mm zumindest schonmal einen vollständigen Satz, gefolgt von Sonderformaten für Sechseckiges oder Rechteckiges Material. Der Neupreis einer e185 (f66) Spannzangen liegt bei knapp 60 Euro, für höhere Präzisionen auch gerne mal bei über 100 Euro. Gebraucht ab 20-25 Euro.

Nächster Kostenblock – angetriebene Werkzeuge. Die gibt es in Radial und Axial. Wenn man komplexte Teile am Stück fertigen möchte ohne andauernd manuell umzuspannen, kommt man nicht um eine größere Investition herum. Ein Gewinde mit Senkung auf der Mantelfläche sind bereits drei Positionen…

Gebraucht kosten sie zwischen 200 und 500 Euro.

Eine Investition bei der ich noch nicht ganz vom Wert überzeugt bin ist die 3D Messuhr speziell für Drehmaschinen. Leider hat unsere Spinner keinen Messarm und so bleibt nur die manuelle Einrichtung… Das bedeutet jedoch erst einmal Spannzange auf 20mm tauschen, bevor die Messung beginnen kann.

Am Ende muss die Feinausrichtung sowieso über Probedrehen erreicht werden, aktuell überlege ich die Uhr wieder zu veräußern.

Teile

Und hier ein paar Teile, die bisher so von der Spinner gefallen sind.

1.1237 unlegierter Vergütungsstahl, Mantelbearbeitung in Form von drei M6 Gewinden.

Zentrier-Aufnahmen für ein Reifenwuchtgerät aus 7072. Unser erstes Teil mit Mantelbearbeitung (Bohrung und Gewinde).

Klassiker beim Drehen, der Weihnachtsbaum. Hier noch mit einem kleinen Butzen anstatt dem korrekten Radius. Wir lernen ja noch

Und nochmal ein paar gemischte Tests in AL7075.

Kleiner Disclaimer: Ich bin „ungelernter“ und beruflich irgendwo zwischen BWL und IT unterwegs. Das ist mein erster Kontakt mit einer CNC Drehmaschind sowie einer Siemens Steuerung.

Kurzu zu ShopTurn

An ShopTurn habe ich mich schnell gewöhnt. Trotz fehlender Anleitung (habe nur eine neuere Version finden können, bei der einige Funktionen dazugekommen sind bzw. deutlich verbessert wurden) ging es mit ausprobieren & der eingebauten Simulation doch recht schnell zum gewünschten Ergebnis.

Nur eine Sache nervt bei meiner alten Version von ShopTurn: NPV werden in der Simulation nicht richtig abgebildet, wohl aber im Programm. Das führt dann zu einer Bearbeitung durch das Spannfutter in einen Bereich der nicht mehr Sichtbar ist. Eine Rechersche mit KI hat ergeben, dass es keinen Workaround dazu gibt…

Weihnachten kann kommen

Als ersten Test gab es den klassischen Tannenbaum aus der Siemens Beispielbiliothek.

Die Eingabe hat noch etwas Nerven gekostet, mittlerweile habe ich den Dreh aber raus und brauche nur noch etwa 5 Minuten für so ein Teil.

Ja, der Baum hat noch einen Butzen anstatt dem großen Radis an der Spitze und auch die Oberfläche ist so-so (AL7075), was vermutlich an falschen Schnittwerten und daraus resultierender Nestbildung liegt. Aber hey, ein Tannenbaum! Und sogar vom Teilefänger sanft aufgefangen

Wenn ich jetzt noch den Stangengreifer richtig einbinde kann Weihnachten kommen.

Funktionsteile!

Wir können nicht nur Deko produzieren – das nächste Teil war ein richtiges Funktionsteil. Für eine Motorradreifen-Wuchtvorrichtung mussten neue Zentrierspitzen her – der Chinese hatte großzügig 0,2mm Luft in der Bohrung produziert. So klemmt jedenfalls nichts…

Hier kamen dann auch die AGWs zum Einsatz – Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Etwas Overkill für Anzahl 2, aber es ging ja hier auch eher um’s Lernen. Dank ShopTurn ging das ebenfalls ziemlich einfach von der Hand, ich bin echt begeistert.

Alarm!

Auf dem Weg dahin hab ich es dann noch geschafft die Steuerung zu crashen. Irgendwas hat der Simulation nicht gefallen und dieser hübsche Fehlerbildschirm ist aufgetaucht. Einzige Lösung war ein Hard-Reset.

Plattenbau

Jetzt muss ich noch drei Schubladen an Platten sortieren, identifizieren und Haltern zuordnen. Echt ein bunter Mix aus Gebrauchtkäufen und freundlichen Zuwendungen die sich da über die Zeit angesammelt haben. Von metrischer 5er Steigung bis diversen CBN Platten zum Hartdrehen ist alles dabei.

07:30 Uhr – Stapler kommt

Pünktlich rollt der Tieflader von Finger aus Wermelskirchen mit dem Gabelstapler an. Für die 7t Hubkraft bringt der Gabelstapler selbst alleine mehr als 9t mit. Schon am Motorgeräusch merkt man, dass die Maschine was kann.

Noch vor dem Stapler war jedoch mein Vater schon vor Ort, um mich am heutigen Tag zu unterstützen.

07:45 Uhr – Da ist sie!

Nach dem Aufladen am Vortrag ist der LKW bereits am Vorabend gegen 21 Uhr eingetroffen. Mit Eintreffen des Staplers konnte das Abladen also beginnen.

08:15 Uhr – Abladen beginnt

Beengte Platzverhältnisse auf der Straße und genervte Anwohner, die morgens auf dem Weg zur Arbeit kurz warten mussten… Ruhepol war der LKW Fahrer, der uns routiniert beim Aufnehmen der Maschine mit Einweisung & Absicherung des Verkehrs unterstütz hat.

Neben der Maschine musste noch die Ölnebelabsaugung abgeladen werden, sowie die KSS-Wanne.

08:40 Uhr – Auf dem Hof

Abgeladen. Die Maschine steht im Hof auf den Elefantenrollschuhen und ist bereit für die Bewegung in Richtung Hallentor.

Eigentlich war der Plan die Maschine mit dem Stapler zu schieben, mit den glatten Walzenreifen sowie der typisch bergischen Topographie der Einfahrt, war das jedoch nicht sinnvoll möglich.

09:30 Uhr – Zieh!

Also statt Schieben dann doch wieder Ziehen. Mit dem Kettenzug ging es auf den Schwerlastrollen in Richtung Hallentor.

Vom Rest der Aktion haben wir im Eifer des Gefechts ganz vergessen Fotos zu machen…

Was folgte war ein erneutes Anheben der Maschine um die Rollen um 90° in Richtung Hallentor zu drehen und hinein zu ziehe. Das wiederholte sich dann noch zwei Weitere Male, bevor die Maschine an ihrem finalen Platz angekommen ist.

Und hier hat die Spinner ihr neues zu Hause gefunden. Das hintere Blech ist für die Aufstellung noch demontiert – ganz schön viel umbaute Luft, aber das ist bei einer Schrägbettmaschine unvermeidbar.

Und so steht sie nun. Die finale Ausrichtung steht noch aus und für den Höhenausgleich müssen noch einmal neue Unterlagen für die Maschinenfüße hergestellt werden. DIe Maschine steht dann später auf 6 Füßen.

Mittlerweile ist es 16 Uhr und wir beenden den Tag mit ein paar letzten (Auf)Räumarbeiten.

Hier noch ein paar Impressionen der „neuen“ Maschine. Mit ihren 23 Jahren steht sie noch ziemlich gut im Futter (haha, Wortwitz) und wir freuen uns bereits darauf die ersten Späne zu produzieren.

Vielen Dank an meinen Vater für die tatkräftige Unterstützung bei den Vorbereitungen und dem Einbringen der Maschine am heutigen Tag!

VDI30 Halter

Bei der Maschine waren leider keine VDI Halter dabei, was beim Kauf von professionellen Händlern eher die Regel als die Ausnahme ist… Gut jedoch wenn man einen lieben (!) Nachbarn hat, der in der Branche arbeitet und die „Not“ gleich erkannt hat. Er konnte mir bei seinem Arbeitgeber nicht mehr benötigte Halter organisieren, die ich zu einem guten Preis kaufen konnte. 1000 Dank an dieser Stelle!

Zusammen mit einem kleinen Einkauf in den Kleinanzeigen sind insgesamt mehr als 70 VDI30 Halter zusammengekommen, vier davon angetrieben.

Nur die Messuhr DrehPlus von Tschorn ist neu gekauft – scheinbar ist das System doch recht selten und ich habe bisher noch nie eine gebrauchte Uhr auf dem Markt gesehen.

Die VDI Stopfen links im Bild sind übrigens selbst gedruckt und waren ein kleiner Versuch, was mit 3D Druck im Werkstattbereich so alles möglich ist.

Auch Strom + Druckluft wurden schon vorbereitet, so dass wir die Maschine hoffentlich noch am selben Tag anwerfen können.

In Sachen Wetter sieht es nicht ideal aus. Andererseits immer noch besser als bei der Anlieferung der DMU50T vor knapp anderthalb Jahren… damals 10cm Schnee und Temperaturen um -5 Grad.

Platz schaffen

Unsere Werkstatt „Werk III“ ist doppelt so groß wie die vorhergehende Werkstatt, den Platz haben wir aber trotzdem schon wieder gut befüllen können. Damit die Spinner Drehmaschine rein passt müssen erst einmal ein paar Maschinen umpositiniert werden.

Am aufwendisgten war dabei die Bewegung der 3,4t schweren DMU50T. Abgesehen von den beengten Platzverhältnissen musste die Maschine noch um 180 Grad gedreht werden.

Danke an dieser Stelle an meinen Vater für die tatkräftige Unterstützung!

Transport- und Hebenmittel

Unser Anspruch war immer, dass wir alle Maschinen die wir besitzen auch selbst bewegen und umpositionieren können. Bei den meisten Maschinen (Drehmaschine, Universalfräsmaschine, etc.) geht das mit dem Palettenhubwagen… bei der DMU nur noch mit Maschinenheber + Schwerlastrollen.

Mittlerweile ist die Sammlung an Transport- und Hebenmitteln ganz gut angewachsen. Künftig werden wir noch ein Fahrwerk mit Lenkdeichsel dazu holen. Ob das bei unserem wunderbar unebenen Boden sinnvoll funktioniert muss sich jedoch noch beweisen.

Auf den Fotos kann man es erahnen, in Echt ist der Boden jedoch teilweise noch viel unebener. Kleiner Wehmutstropfen an dem ansonsten guten Gebäude. Damit man die Maschine trotzdem zu Zweit bewegen kann haben wir uns über Stahlträger vom Gebäude oder Bohrungen im Boden Anschlagpunkte geholt.

Ein kleiner Kito CX003 250Kg Kettenzug hat dann ausgereicht um über die Unebenheiten im Boden zu kommen.

Der Plan

Sieht erstmal ganz simpel aus, wird aufgrund der 4,3t Gewicht und beeingten Platzverhältnissen aber wieder ein kleiner Kraftakt. Auch der Boden (außen Pflaster, innen unebenr Beton mit Stufen und Absätzen) ist nicht gerade hilfreich…

Trotz 7t Gabelstapler können wir die Maschine nicht der Länge nach auf die Gabeln nehmen ohne den Stapler zu kippen. Quer kommen wir nicht an der Hauswand + Mauer des Nachbargrundstücks vorbei.

Bei einem geschätzten Lastschwerpunkt von knapp 1.300mm würde das ein Moment von 5.460 kgm bedeuten, der Stapler schafft jedoch nur 4.200 kgm – 30% Überlast und damit nicht drin.

Wir werden die Maschine also im Hof auf Rollen setzen und mit dem Stapler schieben. Dazu haben wir den gemieteten Stapler kompakt gewählt, er ist in etwa so breit wie die Maschine selbst.

Drehzahlmesser

Die Drehmaschine bekommt gerade einen Drehzahlmesser. Es gibt zwar bereits eine mechanische Anzeige, die ist im Eifer des Gefechts jedoch nicht immer so einfach abzulesen. Temporär haben wir das Gehäuse (Marke Eigenbau) erst mal auf die DRO Anzeige geklebt.

Medienversorgung

An der Versorgung mit Druckluft und Strom arbeiten wir aktuell noch. Neben den Schlauchaufroller für die Drucklufth at sich nun auch eine automatische Kabeltrommel gesellt.

Zu Beginn hatten wir die günstigere Variante der Druckluftrohre in Rollenform gewählt. Das Zeug ist jedoch sowas von störrisch, dass man es auch mit viel Kraftaufwand nicht gerade an die Wand bekommt. Keine Ahnung, was sich der Hersteller dabei gedacht hat… Oder kennt jemand einen guten Trick?!

Damit im Raum keine Arbeitshöhe verloren geht haben wir die Rohre an einigen Stellen etwas aufwändiger verlegt. Nebenbei sorgt das bei auftretendem Kondensat für eine trockenere Entnahme.

Vorne im Bild: unsere neue Leiter. Die 5-stufen Stehleiter hat nun einen 9-stufigen Bruder bekommen, damit das Arbeiten in Deckennähe sicherer wird. Wie es der Zufall so wollte konnten wir die passende Leiter nur ein paar Kilometer „die Straße runter“ in den Kleinanzeigen finden und gleich abholen.

Umbau Laser

Der CO2 Laser ist ein sehr liebgewonnenenes und gerne genutztes Werkzeug, nicht nur für die Herstellung von Weihnachtsdeko.

Damit die Maschine in der Zukunft noch effektiver eingesetzt werden kann, bauen wir Blasluft/AirAssit (zweistufig) sowie die Absaugung (mit Nachlauf) aktuell auf Automatik um. Aktuell sieht es im Schaltschrank noch so aus…

Schöner Wohnen

Nebenbei hat das WC noch eine Holzverkleidungen verpasst bekommen. Nun sind die Oberflächen einfacher sauber zu halten und es sieht gleich etwas netter aus.

Und weil noch mehr von dem Sperrholz / Kistenholz da war, hat der Einbaukühlschrank (den meine Freundin freundlicherweise gestiftet hat) gleich auch noch eine Verkleidung bekommen.

Da es sich um einen Einbaukühlschrank handelt, fehlte natürlich der Türgriff. Unsere Lösung: Eine zusammengeschweißte Kette, mit Goldlack überzogen.

Aus dem gleichen Material hat Fabian dann noch eine sehr schicke Abdeckung für die kleine Granit-Messplatte hergestellt. Stilecht mit gelasertem Logo, ausgegossen mit Epoxy.

Späne!

Ja, Späne machen wir natürlich auch. Meistens vergessen wir jedoch dabei Fotos zu machen, was den Eindruck erwecken könnte wir würden in der Werkstatt nur Pizza essen und Werkzeug streicheln

Hier entsteht eine Hülse für eine angetriebene Mutter aus ST37-2.

Üben, Üben, Üben!

Alu schweißen war schon lange auf der Wunschliste, vor einiger Zeit hatten wir uns dann auch ein passendes AC/DC WIG Schweißgerät angeschafft. Die Nähte sind noch nicht da, wo wir sie gerne hätten… es geht aber langsam in die richtige Richtung. Hier eines der besseren Beispiele.

Und wieso…

… wir Ginflaschen auf der Drehbank haben, darüber in Kürze in einem eigenen Artikel mehr.

Kabelschlepp

Unser Kran hat endlich seinen lang ersehnten Kabelschlepp bekommen. Material dafür hatten wir ja bereits länger rumfliegen, uns aber immer etwas darum gedrückt. Basis ist eine Vorhangschiene aus dem Theater/Messebaubereich (in diesem Bereich war sie zumindest am günstigsten. Ansonsten auch als Torschiene bekannt).

Als Höhenausgleich und zum leichten abhängen wurden L-Winkel an die Schienenhalter geschraubt.

Kran hebt Kran, oder „Doppelkran“ – natürlich nur testweise und bis für den zweiten Kran eine Kranschiene verbaut wurde. Dieser soll dann über der Drehmaschine schweben und bei Montagearbeiten (Futter, Schlosskasten, Lünette, etc.) sowie bei schwereren Werkstücken helfen.

Abgedreht!

Auch in unserer Hobbywerkstatt ist mittlerweile alles digital; vieles geht im CAD auch wirklich schneller von der Hand. Also soll die Werkbank einen kleinen Rechner für die üblichen Werkstattaufgaben bekommen und das möglichst platzsparend / flexibel.

Aus den Kleinanzeigen hat ein Ergotron Monitorarm für einen schmalen Taler den Weg zu uns gefunden. Damit dieser bei Bedarf auch schnell demontiert werden kann, ist folgende Aufnahme entstanden:

Alu Drehen macht Spaß, die langen Späne (ungeeignete Platten, ich weiß) dieser Legierung nicht so. Ging aber dann doch recht fix von der Hand un die Oberflächen waren in Ordnung.

Der Zapfen wird mit einer Unterlegscheibe gegen den Tisch gezogen. Da wackelt nix…

Und hier das fertige Ergebnis. Unspektakulär, aber wenn man weiß das man es selber gemacht hat, bringt es doch irgendwie Freude.

Trotz eines proppe vollen Normteilesortiments von M3 bis M12 fehlt trotzdem IMMER die passende Schraubenlänge. Im Abdrehen von Schrauben bin ich mittlerweile echt geübt… Auch hier musste noch schnell die Drehmaschine ran.

Voll Laser

Über die Reparaturarbeiten an einem HP Laserinterferometer hatten wir ja bereits mit ein paar Fotos am Rande berichtet. Fabian hatte kürzlich bei der Auswerteinheit die Federbleche einiger Taster getauscht.

Diesmal auf der Werkbank: Ein weiterer Laser. Dieser hat gut Feuchtigkeit abbekommen, was zum aufblühen des Magnesium- (?) Gehäuses führte.

Bei der Elektronik selbst haben wir ein gutes Gefühl, nach einer ausgiebigen Reinigung sollte dort wieder alles funktionieren. Die Laserquelle sowie die optischen Komponenten wurden jedoch mehr in Mitleidenschaft gezogen.

Ob wir den zweiten Laser wieder zum laufen bekommen werden? Wir sind gespannt.

So soll die Werkstatt bald aussehen.

Legende

• Blau = Schränke, Schubladenschränke & Regale
• Lila = Rollwagen
• Grün = Werkbänke u.ä.
• Gelb = Maschinen / Geräte

Aktuell ist es noch etwas unordentlich und es verändern sich hier und da noch einige Dinge im Plan.

Die Insel mit der großen Werkbankfläche steht bereits. Vorne (blaue Schränke) wollen wir eine Montagebereich einrichten, hinten eine richtige Werkbank.

Mit >100cm ist die Werbank nur etwas für groß gewachsene.

Im hinteren Bereich der Halle, hinter dem Regal, formt sich langsam der „Metallbereich“. Über den grünen Schubladenschrank werden wir noch eine Arbeitsplatte bauen und mehr Licht braucht die Ecke auf jeden Fall auch noch.

Maschinen einrichten

Die Suche nach dem Mü. Mit Maschinenwasserwage und ein paar sportlichen Verrenkungen haben wir die Drehmaschine ausgerichtet.

1 Strich = 0,04mm / Meter löst die Maschinenwasserwage auf. Bei ziemlich genau 2m zwischen den Standfüßen steht die Maschine also jetzt auf ca. 0,08mm „im Wasser“.

Hier noch vor der erfolgten Ausrichtung.

Hebezeuge

Bisher haben wir uns oft einen Wolf gehoben, damit ist nun schluss. Im vorderen Bereich der Halle gibt es einen 2t Kettenzug mit 1,5t Laufkatze, welcher mit einem Anhänger unterfahren werden kann.

Auch der 125/250Kg Kettenzug hat endlich ein passendes Kabel und eine neue Befestigung an der Laufkatze bekommen. Mehr dazu hier.

Damit der Montagearm an die Halterung der alten Heidenhain passt, musste ein kleines Spezialteil her. Im Grunde ein Zylinder mit einem langen Gewinde in M8x1,25. Nicht sonderlich schön, aber funktional… Demnächst bekommt das Teil noch einen Korrosionsschutz in Form einer Kaltbrünierung.

Wir haben ein wenig hin und her überlegt und die Digitalanzeige dann doch auf die rechte Seite gepackt. Grund: So kommt man erst gar nicht in die Versuchtung über das drehende Werkstück zu greifen.

Auch einen der Glasmaßstäbe konnten wir bereits einbauen. Die Bauform G11 ist etwas schlanker und passt von der Größe ganz gut zur Maschine. Kleinere Maßstäbe bietet Easson nicht an. Wir haben jedoch bei Sino ein Modell gefunden, welches nur die halben Maße besitzt… theoretisch sollten sich diese mit der Easson Digitalanzeige kombinieren lassen, da die meitsen Systeme (im unteren Preisbereich) 5V TTL Signale nutzen.

Heute kamen nach nur 8 Tagen Lieferzeit zwei Pakete aus China an.

Hattet ihr nicht schon…

… eine Heidenhain Digitalanzeige an der Maschine? Richtig! Die Maschine haben wir damals mit einer Heidenhain Digitalanzeige gekauft. Leider funktionierte ein Kanal des Zählers nicht mehr richtig… Ein (Reparatur-)Austausch hätte 3-400 EUR gekostet. Da wir aber ohnehin gerne noch eine dritte Achse (Z0, also den Oberschlitten) auf der Wunschliste hatten, wäre das noch teurer geworden.

Teileliste

• Easson ES-8C Digitalanzeige (3 Achsen)
• Easson G11 „Medium“ Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 750mm
• Easson G31 „Slim“ Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 150mm
• Easson G31 „Slim“ Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 250mm

Gekauft haben wir direkt bei Easson in Suzhou. Das ist nochmal etwas günstiger als bei Ali & konsorten und man hat die Möglichkeit sich ein individuelles Paket zusammenzustellen. Anfragen werden zügig bearbeitet (Zeitverschiebung beachten!) und der Support ist fähig.

Digitalanzeige Easson ES-14CS

Beim Durchstöbern von Ali Express bin ich zufällig auf eine Sonderversion der ES14 Digitalnazeige gestoßen. Diese besitzt einen 0-10V Ausgang für die Spindel und ermöglicht bei kleiner werdenem Durchmesser eine automatische Anpassung der (Schnitt-) Geschwindigkeit. Dadurch wird diese immer konstant gehalten.

Da unsere Maschine jedoch keinen Frequenzumrichter besitzt, werden wir von diesem Feature erstmal keinen gebrauch machen. Nützlich ist jedoch die Anschlussmöglichkeit für einen induktiven Sensor, welche die Drehzahl direkt an der Spindel abnimmt und anzeigt.

Leider war die ES-14CS aktuell nicht lieferbar… Weswegen wir zur kleinen Schwester gegriffen haben:

Digitalanzeige Easson ES-8C

• Anzeige von drei Achsen
• Achsensummierung in Z1 und Z0
• Kegelmess- und Drehfunktion
• Die üblichen Funktionen, Nullpunktspeicher, Positions-Rechner, Mittelpunktfinder, usw.

Die Digitalanzeige kommt in einem massiven Aluminiumgehäuse und besitzt eine ordentliche Folientastatur. Auch das Display ist gut abzulesen und reagiert schnell.

Ansonsten gibt es zu der Digitalanzeige nicht all zu viel zu sagen. Zählt halt… so sollte es sein.

Einrichtung

Geht fix (bis auf die Fehlerkompensation), viel ist ansonsten sowieso nicht einzustellen.

1. Digitalanzeige ausschalten, wieder einschalten und beim Startbildschirm „8“ drücken, um einen vollständigen Reset aller Einstellungen durchzuführen.
2. Digitalanzeige erneut aus- und wieder einschalten. Diesmal die Taste „ENT“ drücken, bis der Titel „Configuration“ am unteren Bildschirmrand erscheint.
3. Mit den Pfeiltasten hoch/runter lässt sich das Menü navigieren
4. Einstellungen
   1. Color: Anzeigefarbe / Farbschema
   2. Language: Englisch (ist für uns okay, kann man aber auch auf Deutsch umstellen)
   3. Mode: Lathe (für Drehbank)
   4. Axis: 3 (Anzahl der Achsen)
   5. Res: Einstellung der Auflösung, standard 5mü. Durch drücken der Achsen-Tasten umschaltbar auf 1mü pro Flanke

Nach jeder veränderten Einstellung gelangt man durch drücken von „ENT“ wieder zurück ins Menü.

Mit der nichtlinearen Fehlerkompensation beschäftigen wir uns noch mal im Detail.

Vertrauen ist gut…

… Kontrolle ist besser. Für jeden Glasmaßstab liegt ein Messprotokoll vor, welches man über einen aufgedruckten QR Code abrufen kann. Neben Seriennummer befindet sich hier auch eine Info zum verwendeten Messgerät (0,1mü Glasmaßstab) sowie dessen letzter Kalibrierung und zusätzlich noch Infos zum dafür verwendeten Messgerät (Laserinterferometer) und dessen Kalibrierung.

Mit diesen Daten lässt sich dann die nichtlinearen Fehlerkompensation füttern.

Bei unseren günstigeren Glasmaßstäben an der Korradi Universalfräsmaschine sah das Protokoll nicht besonders vertrauenserweckend aus, eher nach Copy & Paste.

Eins noch mal zum Schluss: Ja, die Maßstäben nur ein einfaches (und anfälliges) Rechtecksignal. Sinus (siehe Heidenhain) wäre besser, jedoch auch deutlich aufwendiger und am Ende damit teurer. Für unsere Zwecke reichen diese Maßstäbe allemal aus. Wir wollen ja schließlich keine Teile für die Raumfahrt drehen… zumindest aktuell nicht.

Montage

Auf der X und Z0 gab es ja bereits vorher ein Messsystem, entsprechend können wir die vorhandenen Montagemöglichkeiten nutzen. Auch die Leitungsführung ist bereits vorhanden.

Etwas aufwendiger wird die Montage an Z1. Wir haben uns an den Z Achsen für die G31 Version der Maßstäbe entschieden, welche zwar etwas teurer sind, aber dafür 8mm in der Höhe und 4mm in der Breite kleiner sind als die Standardgröße G11.

Demnächst geht es an dieser Stelle weiter. Erstmal müssen wir jedoch Zeit für die Montage finden.

Fertigungs-, Bearbeitungs- und Messverfahren

Metallzerspanung

• Bohren (auf Säulenbohrmaschine und Universalfräsmaschine)
  bis 15 mm Voll- und 70 mm Kernloch in Stahl
• Fräsen (konventionell, Stahl/NE-Metalle)
  bis 400 x 260 x 360 mm
• Ausspindeln (auf Universalfräsmaschine)
  Durchmesser 15-250 mm
• Fräsen CNC (Holz/Kunstoff/NE-Metalle)
  bis 2.000 x 850 x 400 mm
• Drehen CNC (mit angetriebenen Werkzeugen Axial & Radial, C-Achse)
  bis d=70mm x 300mm (Spannzange) bzw. d=310 x 600mm (Kraftfutter)
• Drehen (konventionell)
  bis 360 x 730 mm
• Gewindeschneiden (mit elektronischer Gewindeschneidmaschine)
  M3-M20

Metallverarbeitung

• Sägen (Metall)
  90° bis 225 mm Rund-Vollmaterial
• Schweißen (MIG/MAG/MMA)
  bis 200 A DC für Stahl & Edelstahl, bis 200A AC für Alu
• Löten (Elektronik)
  90 W Leistung
• Schleifen / Schärfen (händisch auf Doppelschleifbock)
  von niedriglegierten Stählen bis 40 mm Durchmesser
• Blindnieten (Pneumatisch)
• Trennschneiden (Stahl)
  bis 60 mm
• Plasmaschneiden [Geplant]
  bis 70 A / 25 mm Schneidleistung

Oberflächenveredelung Metall

• Brünieren
  bis 140 x 80 x 60 mm (Standard)
• Eloxieren [Geplant]
  bis 300 x 400 x 50 mm
• Sand/Glasstrahlen [Geplant]
  bis 600 x 500 x 400 mm
• Sandstrahlen nass
  130 bar, 600l/h
• Flachschleifen (Vorschub X/Y/Z, Magnetspanner & Flutkühlung)
  500 x 250mm

Kunststoffbearbeitung / 3D Druck

• 3D Druck (FDM)
  bis 246 x 152 x 155 mm in PLA, ABS, PETG
• 3D Druck (SLA mit Reinigung/Härtungsstation)
  bis 115x65x155 mm
• Tiefziehen [Ab 2022]
  bis 600 x 300 x 200 mm
• Heißkleben
  bis 1,3 Kg / h

Holzbearbeitung Konventionell

• Sägen (Holz auf Formatkreissäge)
  bis 80 mm Schnitthöhe (90°)
• Sägen (Holz auf Bandsäge)
• Hobeln (Holz, Dicken/Abrichthobel)
  bis 310 mm Breite
• Langlochfräsen (Holz)
  bis d=16 mm und 120 mm Länge
• Profil- und Fasenfräsen (Holz)
  bis 200 mm Werkzeugdurchmesser und 100 mm Höhe
  

Messen, Prüfen, Digitalisieren

• 3D Modell via Hand-3D-Scanner
  bis 1 x 1 x 1m mit 1-0,5mm Genauigkeit
• Elektrische Größen
  Spannung 600V AC/DC, Strom 20A AC/DC, Widerstand 600 Ω – 6.000 MΩ, Kapazität, Frequenz bis 50 kHz, Durchgang
• Schalldruck
  bis 30-130 dBA
• Drehzahl
  Optisch bis 10- 9.999 U/min
• Temperatur
  Optisch von -30 ºC bis +650 ºC
• Höhe (Höhenanreißer Digital)
  0-300 mm auf Messplatte 500×300 mm Güte 00 nach DIN 876
• Durchmesser (Bügelmessschrauben Analog)
  0-100 mm außen und innen über Teleskoplehren
• Länge (Messschieber Digital)
  0-200 mm
• Kontur / Digitalisierung mit Leuchtkasten auf ca. 5/10mm
  bis 600 x 400 mm

Transportmittel / Hebezeuge

• Transportieren
  bis 2.500 Kg mit Palettenhubwagen
• Heben (Kettenzug)
  2to, 4m (manuell)
  250 Kg, 6m (elektrisch)
  250 Kg, 3m (manuell)
• Heben (Wagenheber)
  bis 2.000 Kg von 70-490 mm
• Heben & Transportieren (Elektrische Ameise)
  bis 1,1to & 3,5m

Reinigen

• Hochdruckreinigung
  bis 130 bar und 600 l / h
• Sandstrahlen nass
  bis 130 bar, 600l/h
• Ultraschallreinigung
  bis 185 x 105 x 70 mm, 180 W bei 40 kHz, Heizung bis 80 °C
• Kaltentfettung
  bis 20 Kg

Elektronik

• Löten
• SMD/Heißluftlöten
• Entlöten

Maschinen

Drehmaschine Cazeneuve HBX360

Die ganze Geschichte vom Umbau bzw. der Restauration gibt es in einem eigenen Artikel zu sehen.

Universalfräsmaschine Korradi UW-1

Die Maschine spielt in der Liga von Deckel FP2 und Konsorten, jedoch bei einem geringerem Preis (Bzw. Gebrauchtpreis!). Trotz ihrer 48 Jahre steht die Maschine noch im ungeschönten Originallack da und weist so gut wie keinerlei Rundlauffehler auf (gemessen 0,002mm im Konus).

CNC Portalfräse

Der eigentliche Grund für diesen Blog. Vor 4 Jahren began das Bauprojekt, ein definiertes Ende gibt es nicht… neben diversen Verbesserungen (Umbau auf Kugelumlaufspindel mit angetrieber Mutter) haben wir auch noch unmengen an Ideen für Erweiterungen (3D Werkstücktaster, Vakuumtisch, 4. Achse, Teilumhausung, Beschriftungslaser, etc.)

Bandsäge Holzmann BS275TOP

Ein Neuzugang in der Werkstatt, ausnahmsweise eine Neumaschine. In der Regel suchen wir ja eher nach gebrauchter Industrieware, die hätte jedoch platzmäßig nicht mehr in die Werkstatt gepasst.

Flott BS 15

Nicht neu, aber ebenfalls ein Neuzugang in unserer Werkstatt

80W CO2 Schneid/Gravierlaser

Die Faszination des gebündelten Lichts hat auch vor uns nicht halt gemacht und so musste so eine Kokelmaschine in die Werkstatt. Neben dem schneiden von Holz und Acryl kann man damit auch eloxiertes Aluminium gravieren.

Schweißgerät Stahlwerk MIG MAG MMA

200A. Mehr gibt es dazu nicht zu sagen.

Neuzugang zur Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Alu in AC & DC Spannung.

Schleifbock Heuer

Erbstück von Opa.

3D Drucker

MakerBot Replicator 2. Unser erster 3D Drucker, aber weiterhin im Dienst.

Anycubic Photon SLA 3D Drucker auf Harzbasis mit dazugehöriger Reinigungs- und Aushärtestation.

Ender 3 mit umgebauter Filamentzuführung auf Direktantrieb

Handgeräte

Akku

Kurze Gesamtübersicht. Alles mit Akku kommt von Bosch und in blau.

18V

• Akku-Stichsäge GST 18 V-LI S
• Akku-Multicutter GOP 18V-28
• Akku-Schrauber GSR 18V-60 C
• Akku-Stichsäge GST 18 V-LI S

10,5/12V

• Akku-Bohrschrauber GWB 12V-10
• Akku-Bohrschrauber GSR 12V-15
• Akku-Bohrschrauber GSB 12V-15
• Akku-Winkelschleifer GWS 12-76

Netzbetrieb

Ein bisschen gemischtes aus Bosch blau, Bosch grün sowie Metabo grün von Opa.

• Winkelschleifer 0,75 kW Bosch blau, GWS 7-115 E
• Winkelschleifer 1 kWBosch blau, GWS 1400
• Geradeschleifer GGS Bosch blau, 28 LCE
• Exzenterschleifer Bosch blau, GEX 125-150 AVE
• Bandschleifer Bosch grün
• Handkreissäge Bosch grün
• Handbohrmaschine METABO
• Stichsäge AEG
• Fein Gewindeschneidmaschine
• Heißluftgebläse Bosch blau, GHG 23-66

Elektronik

Lötstationen Weller

Reinigung

Teilewäscher

Praktischer kleiner Teilewäscher mit Kaltentfetter / Motorkaltreiniger-Lösung.

Schreinerei

Die Abteilung Holz ist mit dem Umzug in die neue Werkstatt dazu gekommen. Aus Opas alter Schreinerwerkstatt haben wir diverse Holzbearbeitungsmaschinen übernommen.

Scheppach HMC2600CI Dicken- und Abrichthobel

Scheppach HF4000 Tischfräse

Fingerfreundlich mit automatischem Vorschub. Mit LBE-16 Langloch-Bohreinrichtung.

METABO Tischkreissäge

Den Blattschutz habe ich in meinem 30+ Jahren noch nie gesehen – Opa glaubte einfach nicht an so neumodisches Zeug. Und ja, er hatte noch alle Finger an der Hand.

Elektra Bekkum BAS 315/WN55 Bandsäge

Das würde uns noch interessieren…

Aktuell deckt unsere Werkstatt bereits ein breites Spektrum an Bearbeitungsverfahren ab. Folgende Bereiche würden uns jedoch noch sehr interessieren:

Blechverarbeitung

Schlagschehre, Rollenbiegemaschine, Abkantbank mit segmentierbaren Wangen.

Hydroforming

Alles was damit zu tun hat.

Plasmaschneiden

CNC sowie manuell / handgeführt.