- Aluprofil 45×45 3N B-Typ Nut 10
4×1.110mm, 4x780mm, <\/li> - Aluprofil 45x45L B-Typ Nut 10
3x500mm, 2x780mm<\/li> - Aluprofil 45×45 2NVS B-Typ Nut 10
4x590mm<\/li> - 4x Verbinderplatte Alu gelasert 174x174x5 -L- 12-loch 45er<\/li>
- 30x T-Matik Verbinder leicht Nut 10 B-Typ<\/li>
- 100x Hammermutter B-Typ Nut 10 [M8]<\/li>
- 4x Lenkrollen “Blue Wheel”<\/li>
- Monitorhalterung Maclean MC-838
<\/li><\/ul>\n\n\n\nDie Aluprofile und Verbindungsmittel bekommt man u.a. bei Motedis fertig zugeschnitten. Besonderheit hier: Mit geschickter Verteilung auf ganze Stangen (2 bzw. 6m) kann man noch mal ein paar Euro sparen. <\/p>\n\n\n\n
Aufbau<\/h2>\n\n\n\n
Der 80W CO2 Laser hat eine Grundfl\u00e4che von 1.200 x 850mm (ohne die R\u00f6hren-Abdeckung an der rechten Seite!). Der Tisch darf nicht all zu hoch werden, damit die Arbeitsh\u00f6he noch angenehm ist. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure><\/li>![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/grafik-128-1024x910.png\")
<\/a><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\nDas CAD Modell des CW-5000 kommt von GrabCad<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Als Verbinder kommen innenliegende Automatikverbinder mit Schneidh\u00fclsen zum Einsatz. Das spart Arbeit (keine L\u00f6cher n\u00f6tig) und Material (g\u00fcnstiger als Winkel). Mehr dazu beim Zusammenbau. <\/p>\n\n\n\n
Zusammenbau <\/h2>\n\n\n\n
Nach etwas Wartezeit war p\u00fcnktlich zum Wochenende auch endlich das Material f\u00fcr den Tisch da! Aus Bequemlichkeit haben wir uns f\u00fcr einen fertigen Zuschnitt entschieden, h\u00e4tten das Material aber ansonsten auch selber schneiden k\u00f6nnen. Die Zuschnitte von Motedis waren jedoch qualitativ sehr hochwertig und genau… wieso also nicht. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\n\nWir hatten uns bei der Montage f\u00fcr die “faule” Premiumvariante mit selbstschneidenden H\u00fclsen entschieden. Etwas teurer, aber um einiges weniger Aufwand. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\n\nAlles Weitere macht der Akkuschrauber. Gewinde waren nur im Kern der Profile n\u00f6tig, wo sp\u00e4ter die Lenkrollen montiert wurden. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure><\/li>![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_0980-1024x768.jpeg\")
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<\/a><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_0974-1024x768.jpeg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nNat\u00fcrlich geht es auch bei diesem Projekt nicht ohne “Spezialteile”. Um die Platzverh\u00e4ltnisse optimal auszunutzen musste eine Verl\u00e4ngerung f\u00fcr den Monitorarm her, welche sich bei Bedarf schnell demontieren l\u00e4sst. Aus einem St\u00fcck Edelstahlrohr vom Schrott und ein paar fix gedrehten Teilen haben wir uns diesen kurzerhand selbst gebaut. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure><\/li>![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_1023-1024x768.jpeg\")
<\/a><\/figure><\/li>![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_1029-1024x768.jpeg\")
<\/a><\/figure><\/li>![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_1037-768x1024.jpeg\")
<\/a><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_1010-1024x768.jpeg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nFertig! Das Ergebnis gef\u00e4llt uns beiden sehr gut. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\n\nAus Platzgr\u00fcnden steht der Laser aktuell im Wohnzimmer – was sich aber hoffentlich bald wieder \u00e4ndern wird. <\/p>\n\n\n\n
Detailaufnahme: F\u00fcr den Zugang zur Elektronik kann die Verl\u00e4ngerung einfach entfernt werden. Der Monitorarm befindet sich dann unterhalb der Klappe. <\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure>\n\n\n\n
![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/74fe7dfb-e623-4cf6-a7e6-240f9c610977.png\")
<\/a><\/figure><\/li>