{"id":4522,"date":"2019-08-26T20:55:42","date_gmt":"2019-08-26T18:55:42","guid":{"rendered":"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/?p=4522"},"modified":"2021-01-04T01:49:47","modified_gmt":"2021-01-03T23:49:47","slug":"projekt-kompressor-programmierung-siemens-logo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/en\/projekte\/projekt-kompressor-programmierung-siemens-logo\/","title":{"rendered":"Projekt: Kompressor – Programmierung Siemens Logo!"},"content":{"rendered":"\n

Irgendwie ist unsere Kompressorsteuerung doch etwas gr\u00f6\u00dfer geworden als gedacht… Da es mein erstes SPS \/ Siemens Logo! Projekt ist m\u00f6chte ich die Steuerung bzw. deren Umsetzung mal etwas genauer vorstellen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n

Am Projekt passiert gerade eine ganze Menge, weswegen dieser Artikel regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberarbeitet wird.<\/div><\/div>\n\n\n\n

Aufbau <\/h2>\n\n\n\n

Der \u00dcbersicht halber hier die Visualisierung der Anlage. In der folgenden Erl\u00e4uterung des Steuerungsprograms werden wir entsprechend auf die Komponenten referenzieren. [KH1-Q2] ist z.B. das Magnetventil zur Anlaufentlastung auf dem Logo! Ausgang Q2. <\/p>\n\n\n\n

Alle grau bezeichneten Komponenten sind passiv, d.h. weder Sensoren noch Aktoren (z.B. federgesteuertes \u00dcberdruckventil oder Luftfilter).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Bei der Bezeichnung haben wir uns an die DIN<\/span> EN 81346 (“Industrielle Systeme, Anlagen und Ausr\u00fcstungen und Industrieprodukte \u2013 Strukturierungsprinzipien und Referenzkennzeichnung<\/em>“) gehalten. Hier wird geregelt, wie die einzelnen Komponenten zu Referenzieren sind. <\/p>\n\n\n\n

Beispiele: Temperatursensor BT 1 <\/p>\n\n\n\n

  • Klasse B <\/strong>= Umwandeln einer Eingangsvariablen in ein zur Weiterverarbeitung bestimmtes Signal<\/li>
  • Unterklasse T<\/strong> = Temperatur <\/li>
  • Fortlaufende Nummer<\/strong> = 1<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Kompressor Funktionen<\/h2>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Regelkreislauf<\/h3>\n\n\n\n

    Die eigentliche Kompressorsteuerung. F\u00fcr die Ein- und Ausschaltbedingung gibt es jeweils einen eigenen Schwellenwertschalter (B003\/B004). Damit das Aggregat nicht permanent ein- und ausgeschaltet wird gibt es einen Schwellenwert (Hysterese), welche wir zwischen 1-2 bar einstellen. Erst wenn der Druck um diesen Wert unter Solldruck liegt startet der Verdichter wieder.<\/p>\n\n\n\n

    Aktuell ist der Sollwert (AI1) noch ein Analogeingang, wird aber im finalen Programm durch einen Festwert ersetzt. <\/p>\n\n\n\n

    • Vergleich SOLL mit IST-Wert (Drucksensor)<\/li>
    • Bei IST – 1,5 bar < SOLL, dann Motorstart <\/li>
    • Bei IST > SOLL Motor halt<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Im Programm:<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      Anlauf <\/h3>\n\n\n\n

      Zur Entlastung des Motors beim Anlauf wird das Leitungsst\u00fcck zwischen Tank (bzw. R\u00fccklagventil) sowie Verdichter entl\u00fcftet. Damit wird verhindert, dass der Motor gegen den Restdruck anlaufen muss. Dies geschieht nach jedem Halt des Motors sowie sicherheitshalber nochmal vor jedem Start.<\/p>\n\n\n\n

      Wenn Startbedingungen erf\u00fcllt, dann…<\/p>\n\n\n\n

      • Entlastungsventil f\u00fcr 2 Sekunden \u00f6ffnen [KH1-Q2]<\/li>
      • Nach 2 Sekunden Verdichter starten [GQ1-Q1]<\/li>
      • Start des Betriebsstundenz\u00e4hlers<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Im Program:<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Abschaltung<\/h3>\n\n\n\n

        Damit wir das Leitungssystem bei Nichtverwendung entlasten und Druckluftverluste durch eventuelle Leckagen einsparen k\u00f6nnen, erh\u00e4lt die Anlage eine automatische Absperrung.<\/p>\n\n\n\n

        • Wenn letzter Lauf vor > 1h, dann<\/li>
        • Abschaltung <\/li>
        • Absperren des Kompressors von der Ringleitung<\/li><\/ul>\n\n\n\n

          Last\/Kurzbetrieb<\/h3>\n\n\n\n

          Manchmal wird nur eine geringe Menge Druckluft ben\u00f6tigt, daf\u00fcr aber schnell (z.B. Autoreifen bef\u00fcllen). Damit wir nicht warten m\u00fcssen bis der 300 l Tank bef\u00fcllt ist (1,7 bar pro Minute) bekommen 2 Tanks eine Absperrung. Somit kann zwichen 100 und 300 l gew\u00e4hlt werden. <\/p>\n\n\n\n

          • Wenn Lastbetrieb, dann elektrischen Kugelhahn \u00f6ffnen [QM1-Q5]<\/li>
          • Wenn Kurzbetrieb, dann elektrischen Kugelhahn schlie\u00dfen<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Damit der F\u00fcllstand des gesamten Tankvolumens \u00fcberwacht werden kann muss der zur Zeit der Absperrung anliegende Systemdruck in eine Variable gespeichert werden. <\/p>\n\n\n\n

            Im Programm:<\/p>\n\n\n\n

            \"\"<\/figure>\n\n\n\n

            Zeitgesteuerte Aktionen<\/h2>\n\n\n\n

            Kondensatablass<\/h3>\n\n\n\n

            Die beiden Tankkreise m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig entw\u00e4ssert werden. Der Entw\u00e4sserungsintervall ist dabei abh\u00e4ngig von der Nutzungsdauer. Ein weiterer Faktor w\u00e4re die Umgebungstemperatur bzw. die Temperatur der angesaugten Luft… wir wollen es aber mal nicht \u00fcbertreiben \ud83d\ude09<\/p>\n\n\n\n

            • Aktiviert durch mitlaufenden Betriebsstundenz\u00e4hler (B027 \/ B035) alle 15 Minuten<\/li>
            • Schalten des Magnetventils [KH3-Q3] \/[KH4-Q4] f\u00fcr 3 Sekunden<\/li>
            • Zur\u00fccksetzen des Z\u00e4hlers<\/li><\/ul>\n\n\n\n

              Innerhalb des Programs nutzen wir zwei Betriebsstundenz\u00e4hler sowie eine Ausschaltverz\u00f6gerung. Nach Ablauf der 4 Sekunden wird der Betriebsstundenz\u00e4hler wieder zur\u00fcckgesetzt und die n\u00e4chsten 15 Minuten fangen an. <\/p>\n\n\n\n

              Im Programm:<\/p>\n\n\n\n

              \"\"<\/figure>\n\n\n\n

              Da wir zwei getrennte Tankabschnitte haben nutzen wir zwei unabh\u00e4ngige Betriebsstundenz\u00e4hler. Dadurch wird verhindert, dass aus dem abgesperrten Bereich unn\u00f6tigerweise Druck abgebaut wird. <\/p>\n\n\n\n

              Entsprechend l\u00e4uft der Z\u00e4hler f\u00fcr den zweiten Tank nur dann, wenn der 2. Tank “aktiv” ist und der Verdichter l\u00e4uft (“UND” Block B029)<\/p>\n\n\n\n

              Meldungen\/\u00dcberwachung<\/h2>\n\n\n\n

              \u00dcberschreitung Wartungsintervall<\/h3>\n\n\n\n

              Im Betriebsstundenz\u00e4hler ist der Wartungsintervall-Parameter gesetzt (z.B. f\u00fcr den \u00d6lwechsel sowie eine Sichtkontrolle). Bei \u00dcberschreitung des Intervalls passiert das folgende: <\/p>\n\n\n\n

              • Anlage stopp<\/li>
              • Meldetext “Wartung f\u00e4llig”<\/li>
              • Wiederanlauf erst nach Quittierung<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Pegelsensor Kondensattank<\/h3>\n\n\n\n

                Zur Pegel\u00fcberwachung nutzen wir einen einfachen Pegelschalter mit I\/0 Schaltzustand.<\/p>\n\n\n\n

                Wenn Pegelschalter [BG1] = 1, dann…<\/p>\n\n\n\n

                • Anlage stopp<\/li>
                • Meldung “Kondensattank voll”<\/li>
                • Wiederanlauf erst nach Quittierung<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  Im Programm:<\/p>\n\n\n\n

                  \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                  \u00dcberschreitung Temperaturschwellenwert<\/h3>\n\n\n\n

                  Hier \u00fcberwachen wir die Oberfl\u00e4chentemperatur des Verdichters und sperren die Anlage bis zur Abk\u00fchlung. <\/p>\n\n\n\n

                  Wenn Temperatursensor [BT1] mehr als 80\u00b0C meldet, dann…<\/p>\n\n\n\n

                  • Anlage stopp<\/li>
                  • Meldung “Temperatur zu hoch”<\/li>
                  • Wiederanlauf erst nach Quittierung mit TDE Funktionstaste F1 m\u00f6glich<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    Im Programm:<\/p>\n\n\n\n

                    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                    Mit dem Analogverst\u00e4rker B011 wird der Sensorwert (0-10V) angehoben um eine Nachkommastelle in der Anzeige zu haben. F\u00fcr den Schwellenwertschalter B012 ist das nicht n\u00f6tig. <\/p>\n\n\n\n

                    \u00dcberschreitung Maximaldruck <\/h3>\n\n\n\n

                    Im System sind \u00dcberdruckventile mit 12 bar Nenndruck verbaut. Das entspricht auch dem maximalen Betriebsdruck unserer Tanks. <\/p>\n\n\n\n

                    Ist der IST-Druck bei Sensor [BP1-AI2] > 12 bar, dann…<\/p>\n\n\n\n

                    • Anlage stopp<\/li>
                    • Meldung “Druck > 12 bar”<\/li>
                    • Wiederanlauf erst nach Quittierung<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      Parallel zur Ausschaltbedingung B003 im Regelkreis gibt erfolgt die Maximaldruck\u00fcberwachung. Diese Schaltet den Motor aus und zeigt Meldetext B015 am Display an. <\/p>\n\n\n\n

                      Im Programm<\/p>\n\n\n\n

                      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                      Visualisierung im Web <\/h2>\n\n\n\n

                      Eigentlich eine Spielerei… Wir verwenden bereits ein TDE Textdisplay f\u00fcr Statusmeldungen, eine volle Visualisierung der Anlage nach Industrievorbild ist eigentlich unn\u00f6tig. Doch die neue Siemens Logo! bietet einen eingebauten Webserver und der Spieltrieb war gro\u00df.<\/p>\n\n\n\n

                      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                      Anzeige<\/h3>\n\n\n\n

                      Was wird hier eigentlich angezeigt<\/p>\n\n\n\n

                      • Aktueller Betriebszustand <\/li>
                      • Zustand Magnetventile\/Kugelhahn <\/li>
                      • F\u00fcllzustand (Druck) der Tanks<\/li>
                      • Alarmmeldungen f\u00fcr \u00dcberdruck, Temperatur und Pegel Kondensattank<\/li>
                      • Betriebsstunden heute und insgesamt <\/li>
                      • Wartungsintervall \/ N\u00e4chste Wartung <\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Umsetzung<\/h3>\n\n\n\n

                        Das Anlagendiagramm ist in Microsoft PowerPoint entstanden. Mangels eines CADs f\u00fcr Pneumatiksysteme habe ich die Schaltsymbole einfach selber zusammen geklickt. <\/p>\n\n\n\n

                        F\u00fcr die Aufbereitung gibt es von Siemens den Web Editor LWE als kostenlosen download. <\/p>\n\n\n\n

                        Damit das zuvor erstellte Diagramm nutzbar wird, habe ich aus dem Hintergrund sowie den Blockelementen jeweils separate PNG Bilder exportiert. Je nach Schaltzustand k\u00f6nnen im LWE unterschiedliche Grafiken angezeigt werden. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Irgendwie ist unsere Kompressorsteuerung doch etwas gr\u00f6\u00dfer geworden als gedacht… Da es mein erstes SPS \/ Siemens Logo! Projekt ist m\u00f6chte ich die Steuerung bzw. deren Umsetzung mal etwas genauer vorstellen. Aufbau Der \u00dcbersicht halber hier die Visualisierung der Anlage. In der folgenden Erl\u00e4uterung des Steuerungsprograms werden wir entsprechend auf die Komponenten referenzieren. ist z.B. das Magnetventil zur Anlaufentlastung auf dem Logo! Ausgang Q2. Alle grau bezeichneten Komponenten sind passiv, d.h. weder Sensoren noch Aktoren (z.B. federgesteuertes \u00dcberdruckventil oder Luftfilter). Bei der Bezeichnung haben wir uns an die DIN EN 81346 (“Industrielle Systeme, Anlagen und Ausr\u00fcstungen und Industrieprodukte \u2013 <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4536,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","_analytify_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[1486,362],"tags":[1123,904,1104,1124,1109,1110,1127,1122,1107,1119,1108,1125],"class_list":["post-4522","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-projekt-kompressor","category-projekte","tag-anlaufentlastung","tag-kleinsteuerung","tag-kompressor","tag-kondensatablass","tag-logo","tag-logo-8","tag-projekt-kompressor","tag-regelung","tag-siemens","tag-siemens-logo","tag-sps","tag-wasser","has_thumb"],"translation":{"provider":"WPGlobus","version":"3.0.5","language":"en","enabled_languages":["de","en"],"languages":{"de":{"title":true,"content":true,"excerpt":false},"en":{"title":false,"content":false,"excerpt":false}}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2.png",1366,1116,false],"thumbnail":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-220x165.png",220,165,true],"medium":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-300x245.png",300,245,true],"medium_large":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2.png",1366,1116,false],"large":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-1024x837.png",620,507,true],"1536x1536":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2.png",1366,1116,false],"2048x2048":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2.png",1366,1116,false],"wp_review_large":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-300x200.png",300,200,true],"wp_review_small":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-60x57.png",60,57,true],"post-thumbnail":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-220x162.png",220,162,true],"pointpro-featured":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-220x162.png",220,162,true],"pointpro-carousel":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-140x130.png",140,130,true],"pointpro-bigthumb":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-620x315.png",620,315,true],"pointpro-mediumthumb":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-300x200.png",300,200,true],"pointpro-smallthumb":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-140x100.png",140,100,true],"pointpro-widgetthumb":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-60x57.png",60,57,true],"pointpro-widgetfull":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-300x200.png",300,200,true],"pointpro-slider":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-980x400.png",980,400,true],"pointpro-project-3":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-286x180.png",286,180,true],"pointpro-project-4":["https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/kompo_entw2-215x150.png",215,150,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Andr\u00e9","author_link":"https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/en\/author\/andre\/"},"uagb_comment_info":2,"uagb_excerpt":"Irgendwie ist unsere Kompressorsteuerung doch etwas gr\u00f6\u00dfer geworden als gedacht… Da es mein erstes SPS \/ Siemens Logo! 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