![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/Made-with-Live-GIF-1.gif\")
<\/figure>\n\n\n\nAngetriebene Mutter<\/h3>\n\n\n\n
Die Details zum Umnau und dem gesamten Projekt sind hier zu finden: <\/p>\n\n\n\n
- Teil 1 – Start des Umbaus, mit CAD Modellen<\/a><\/li>
- Teil 2 – mit den Aluteilen von Andr\u00e9 aus der N\u00e4he von Bremen<\/a><\/li>
- Teil 2 1\/2 – Herstellung der Spindelhalter<\/a><\/li>
- Teil 3 – Zwischenstand und Herstellung der Lagerbl\u00f6cke<\/a><\/li>
- Teil 4 – Herstellung der Drehteile<\/a><\/li>
- Teil 5 – Herstellung der Spindelhalter<\/a><\/li>
- Teil 6 – Montage und Trockenlauf<\/a><\/li>
- Teil 7 – Montage zweiter Teil<\/a><\/li><\/ul>\n\n\n\n
Letzte Montagearbeiten<\/h2>\n\n\n\n
Nachdem die alte Zahnstange entfernt wurde konnten wir jetzt den neuen Antrieb auf der “dunklen Seite” der Maschine montieren. Dunkle Seite deswegen, weil die Maschine ziemlich nahe an der Wand steht und hier nur selten jemand hin kommt. Entsprechend unordentlich und voller Sp\u00e4ne ist diese Seite. <\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/IMG_0723-768x1024.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nN\u00e4chster Schritt<\/h2>\n\n\n\n
Jetzt wo sich die Maschine wieder selbstst\u00e4ndig bewegt geht es wieder ans Feintuning. Mit dem neuen Antrieb muss die Maschine wieder neu eingerichtet werden…<\/p>\n\n\n\n
Vermessung Umkehrspiel <\/h3>\n\n\n\n
Als Umkehrspiel<\/span> bezeichnet man den Totgang, welcher beim umkehren der Richtung in einem Antrieb auftritt. Kurz: \u00c4ndere ich die Verfahrrichtung ben\u00f6tigt die Spindel ein paar Grad bis die neue Richtung an der Maschine sichtbar wird. <\/p>\n\n\n\n
Um das Umkehrspiel<\/span> zu bestimmen nutzt man normalerweise eine Messuhr und verf\u00e4hrt die Achse mehrfach vor und zur\u00fcck. Der Wert wird in der Steuerung eingetragen. Bei der GCODE Verarbeitung addiert die CSMIO<\/span> Steuerung dann bei einem Richtungswechsel die zus\u00e4tzlich ben\u00f6tigte Bewegung zum eigentlichen Verfahrweg. <\/p>\n\n\n\n
Vermessung der Kugelumlaufspindel <\/h3>\n\n\n\n
Kugelumlaufspindeln weisen auf ihrer Gesamtl\u00e4nge entsprechend ihrer Toleranzklasse eine gewisse Steigungsabweichung auf. In der Klasse C7 (meistens durch Rollen hergestellt) sind das bis zu 50 m\u00fc (0,05 mm) \/ 300 mm Verfahrweg, bei unseren 2.300 mm Spindell\u00e4nge also max. 0,38 mm. Da Steigungsfehler jedoch nicht linear sein m\u00fcssen, kann die Kurve der tats\u00e4chlichen Spindelbewegung ganz sch\u00f6n wild aussehen. <\/p>\n\n\n\n
In Mach3 gibt es hier die M\u00f6glichkeit eines “Screw Mappings” um auch nicht-lineare Steigungsfehler ausgleichen zu k\u00f6nne. Dazu muss die Ist-Position der Spindel an 3 bis 1.000 (Maximum) Punkten mit der Soll-Position verglichen werden. Als Ausgangsbasis dient ein 1 m\u00fc Glasma\u00dfstab mit digitaler Anzeige.<\/p>\n\n\n\n
Mehr dazu in K\u00fcrze in einem eigenen Artikel. <\/p>\n\n\n\n
Beidseitiger Antrieb <\/h3>\n\n\n\n
Eine interessante Option gibt es noch zus\u00e4tzlich: Unsere CSMIO<\/span> IP\/s Steuerung von CSlabs unterst\u00fctzt f\u00fcr Portalfr\u00e4sen das beidseitige ausrichten des Portals gegen separate Endschalter. Somit l\u00e4sst sich die Maschinengeometrie (bis zu einem gewissen Grad) weiter optimieren.
Bei dieser Funktion wird die Kopplung (Master\/Slave) zwischen den Achsen aufgehoben und beide fahren unabh\u00e4ngig voneinander gegen den jeweiligen Endschalter. <\/p>\n\n\n\nSchaltnetzteil<\/h2>\n\n\n\n
- Teil 2 – mit den Aluteilen von Andr\u00e9 aus der N\u00e4he von Bremen<\/a><\/li>