{"id":349,"date":"2015-02-01T20:59:03","date_gmt":"2015-02-01T18:59:03","guid":{"rendered":"http:\/\/www.a-ueberbach.de\/cnc\/?p=349"},"modified":"2016-10-29T14:39:08","modified_gmt":"2016-10-29T12:39:08","slug":"kontaktlose-werkzeugmessung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/en\/measuring-and-indicators\/kontaktlose-werkzeugmessung\/","title":{"rendered":"Kontaktlose Werkzeugmessung"},"content":{"rendered":"<p>Inspiriert durch einen Foreneintrag in <a href=\"http:\/\/www.cncecke.de\" target=\"_blank\">Peters CNC Ecke<\/a> habe ich mich dem Thema kontaktloser Werkzeugvermessung angenommen.<\/p>\n<p>Im Vergleich zur Messung \u00fcber einen Microtaster kann die Spindel beim optischen Messen weiter auf voller Geschwindigkeit drehen.Damit l\u00e4sst sich auch der Rundlauf eines Werkzeuges pr\u00fcfen.<\/p>\n<p>Nachteil ist die empfindlichkeit der Optik. Vor der Messung muss das Werkzeug sauber sein, weswegen ich noch eine Druckluftd\u00fcse zur Reinigung einplanen werde. Ansonsten verf\u00e4lscht sich das Messergebnis durch eine Anhaftung.<\/p>\n[toc]\n<h2>Laser Gabellichtschranke<\/h2>\n<p>F\u00fcr unsere Zweck reicht eine Gabellichtschranke. Kommerzielle Systeme erreichen Genauigkeiten von 0,2\u00b5 (0,0002mm!), so genau arbeitet jedoch der Rest unserer Maschine nicht&#8230;<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/R7739847-01.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-350\" src=\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/R7739847-01.jpg\" alt=\"R7739847-01\" width=\"243\" height=\"444\" srcset=\"https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/R7739847-01.jpg 243w, https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/R7739847-01-164x300.jpg 164w\" sizes=\"auto, (max-width: 243px) 100vw, 243px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Als Sensor haben wir uns f\u00fcr eine Laser Gabellichtschranke entschieden. Der Laser ist im Vergleich zur deutlich g\u00fcnstigeren Infrarot Variante weniger anf\u00e4llig gegen St\u00f6rlicht (bis 10.000 Lux). In Sachen Pr\u00e4zision und Schaltgeschwindigkeit sind die beiden Optionen \u00e4hnlich.<\/p>\n<ul>\n<li>Wiederholgenauigkeit etwa 10\u00b5<\/li>\n<li>80mm Gabelweite<\/li>\n<li>Einstellbare Empfindlichkeit<\/li>\n<li>Schaltgeschwindigkeit 3.000 Hz<\/li>\n<\/ul>\n<p>Regul\u00e4r kosten solche Bauteile gerne mal 3-500 Euro. In der Bucht bieten diverse Industrieverwerter jedoch regelm\u00e4\u00dfig g\u00fcnstige Teile aus einem R\u00fcckbau an &#8211; f\u00fcr unter 100 Euro gab&#8217;s eine BGL 80A-003-S49 des Deutschen Herstellers Balluff.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Einbindung in Mach3<\/h2>\n<p>Ist genau wie bei einem mechanischem Taster. Zur Sicherheit ist die Lichtschranke als <span class=\"explanatory-dictionary-highlight\" data-definition=\"explanatory-dictionary-definition-35\">NC<\/span> Kontakt ausgelegt &#8211; rei\u00dft das Kabel ab oder lockert sich der Stecker, stoppt die Maschine.<\/p>\n<p>Unter Config &gt; Ports &amp; Pins wird &#8220;Probe Switch&#8221; ausgew\u00e4hlt und der entsprechende Port eingestellt. Mit &#8220;Active Low&#8221; \u00e4ndert man das Verhalten des Schalters &#8211; bei einem <span class=\"explanatory-dictionary-highlight\" data-definition=\"explanatory-dictionary-definition-35\">NC<\/span> Kontakt setzt man die Option auf inaktiv.<\/p>\n<p>Im n\u00e4chste Schritt muss noch ein maschinenspezifisches Macro f\u00fcr die Messroutine erstellt werden. Der Ablauf sieht dann (kurz) wie folgt aus:<\/p>\n<ul>\n<li>Anheben der Z Achse auf Maximum<\/li>\n<li>Verfahren an die Messposition<\/li>\n<li>Absenken von Z bis der Sensor positiv ist, dann stopp<\/li>\n<li>Anheben von Z bis der Sensor wieder negativ ist, dann stopp<\/li>\n<li>Langsames absenken von Z bis der Sensor positiv ist, dann stopp<\/li>\n<li>Anheben der Z Achse<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Update 20.01.2015<\/h2>\n<p>Zur Montage des Sensors auf dem Maschinenbett gibt es mittlerweile einen ersten Entwurf.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/12512824_10208444950903609_4961479786605699214_n.jpg\" rel=\"attachment wp-att-947\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-947\" src=\"http:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/12512824_10208444950903609_4961479786605699214_n.jpg\" alt=\"12512824_10208444950903609_4961479786605699214_n\" width=\"600\" height=\"422\" srcset=\"https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/12512824_10208444950903609_4961479786605699214_n.jpg 755w, https:\/\/cnc.a-ueberbach.de\/wp-content\/uploads\/12512824_10208444950903609_4961479786605699214_n-300x211.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Inspiriert durch einen Foreneintrag in Peters CNC Ecke habe ich mich dem Thema kontaktloser Werkzeugvermessung angenommen. Im Vergleich zur Messung \u00fcber einen Microtaster kann die Spindel beim optischen Messen weiter auf voller Geschwindigkeit drehen.Damit l\u00e4sst sich auch der Rundlauf eines Werkzeuges pr\u00fcfen. Nachteil ist die empfindlichkeit der Optik. Vor der Messung muss das Werkzeug sauber sein, weswegen ich noch eine Druckluftd\u00fcse zur Reinigung einplanen werde. Ansonsten verf\u00e4lscht sich das Messergebnis durch eine Anhaftung.  Laser Gabellichtschranke F\u00fcr unsere Zweck reicht eine Gabellichtschranke. 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