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	<title>MDF &#8211; Two </title>
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		<title>Opferplatte</title>
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		<dc:creator><![CDATA[André]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 02 Nov 2015 20:15:39 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[General]]></category>
		<category><![CDATA[Bohren]]></category>
		<category><![CDATA[MDF]]></category>
		<category><![CDATA[Opferplatte]]></category>
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					<description><![CDATA[Um uns den Gusstisch nicht unnötig zu versauen sowie die Werkzeuge zu schonen, haben wir jetzt eine Opferplatte aus MDF verbaut. Zunächst wollten wir die Platte manuell bearbeiten, doch dann ist uns aufgefallen, dass wir ja jetzt eine CNC Fräse haben&#8230; 😉 Testlauf mit den M8x35 Senkkopfschrauben. Beim Bearbeiten der Platte war der Mach3 Standard Wizard &#8220;rectangular bolt pattern&#8221; sehr hilfreich. Damit lassen sich mit ein paar wenigen Parametern gleichmäßig Löcher ins Material bohren. Wir haben das gleiche Programm 3x hintereinander laufen lassen: Zum Durchbohren der MDF Platte mit Zyklus G73, etwa 1/10 mehr als nötig um die Gussplatte anzukörnen ]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>Um uns den Gusstisch nicht unnötig zu versauen sowie die Werkzeuge zu schonen, haben wir jetzt eine Opferplatte aus <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-3">MDF</span> verbaut.</p>
<p>Zunächst wollten wir die Platte manuell bearbeiten, doch dann ist uns aufgefallen, dass wir ja jetzt eine <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-8">CNC</span> Fräse haben&#8230; <img src="https://s.w.org/images/core/emoji/17.0.2/72x72/1f609.png" alt="😉" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /></p>
<p><a href="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4746.jpg"><img fetchpriority="high" decoding="async" class="alignnone wp-image-812" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4746-1024x768.jpg" alt="IMG_4746" width="601" height="451" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4746-1024x768.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4746-220x165.jpg 220w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4746-300x225.jpg 300w" sizes="(max-width: 601px) 100vw, 601px" /></a></p>
<h6>Testlauf mit den M8x35 Senkkopfschrauben.</h6>
<p>Beim Bearbeiten der Platte war der Mach3 Standard Wizard &#8220;rectangular bolt pattern&#8221; sehr hilfreich. Damit lassen sich mit ein paar wenigen Parametern gleichmäßig Löcher ins Material bohren.</p>
<p>Wir haben das gleiche Programm 3x hintereinander laufen lassen:</p>
<ol>
<li>Zum Durchbohren der <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-3">MDF</span> Platte mit Zyklus G73, etwa 1/10 mehr als nötig um die Gussplatte anzukörnen</li>
<li>Für den Kegelsenker</li>
<li>Bohren der Gussplatte für die Gewinde</li>
</ol>
<p><a href="https://youtu.be/axF85fPMON0">https://youtu.be/axF85fPMON0</a></p>
<p>Die HF Spindel ist nicht wirklich ideal zum bohren (von Guss), hat dank Vektorregelung des Frequenzumrichters und ein wenig Schneidpaste am Bohrer gute Dienste verrichtet. Vor allem beim tiefen Senken gab es Probleme mit der hohen Mindestdrehzahl &#8211; Der Kegelsenker spuckte zeitweise rauchenden <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-3">MDF</span> Schnipseln in die Umgebung.</p>
<p>Hier noch ein Foto, fertig gebohrt, gesenkt und verschraubt:</p>
<p><a href="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_47931.jpg"><img decoding="async" class="alignnone wp-image-819" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_47931-1024x768.jpg" alt="IMG_4793(1)" width="600" height="450" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_47931-1024x768.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_47931-220x165.jpg 220w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_47931-300x225.jpg 300w" sizes="(max-width: 600px) 100vw, 600px" /></a></p>
<p>Mangels passendem Fräser haben wir die Platte noch nicht planfräsen können. Das wird bei nächster Gelegenheit noch nachgeholt!</p>
]]></content:encoded>
					
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		<title>Testlauf</title>
		<link>https://cnc.a-ueberbach.de/en/allgemein/hallo-das-ist-ein-test/</link>
					<comments>https://cnc.a-ueberbach.de/en/allgemein/hallo-das-ist-ein-test/#respond</comments>
		
		<dc:creator><![CDATA[André]]></dc:creator>
		<pubDate>Sun, 18 Oct 2015 21:03:06 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[General]]></category>
		<category><![CDATA[Construction & Building]]></category>
		<category><![CDATA[Hello World]]></category>
		<category><![CDATA[MDF]]></category>
		<category><![CDATA[Test]]></category>
		<category><![CDATA[Testlauf]]></category>
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					<description><![CDATA[Nachdem der Kühlkreislauf aufgebaut war und der FU seinen Weg an die Maschine gefunden hat, sind heute die ersten &#8220;Späne&#8221; geflogen. Damit danach nicht gleich die ganze Werkstatt voll mit MDF ist wurde der kleine Werkstattsauger kurzerhand ans Portal gehangen&#8230; Irgendwie muss sich die Größe der Maschine ja auszahlen 😉 . Das Fräsbild sieht schon recht ordentlich aus. Ausgiebiges Nullen und Messen des Ergebnisses habe ich mir erst mal geschenkt&#8230; Nach einer kurzen Trockenübung auf sicherer Z Höhe über dem Werkstück, habe ich mich gleich (mit geringem Vorschub und immer einer Hand am Not-Aus) an ein Stück MDF gewagt. Den ]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>Nachdem der Kühlkreislauf aufgebaut war und der <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-33">FU</span> seinen Weg an die Maschine gefunden hat, sind heute die ersten &#8220;Späne&#8221; geflogen.</p>
<p>Damit danach nicht gleich die ganze Werkstatt voll mit <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-3">MDF</span> ist wurde der kleine Werkstattsauger kurzerhand ans Portal gehangen&#8230; Irgendwie muss sich die Größe der Maschine ja auszahlen <img src="https://s.w.org/images/core/emoji/17.0.2/72x72/1f609.png" alt="😉" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /></p>
<p><a href="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4685.jpg">.<img decoding="async" class="alignnone wp-image-781" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4685-1024x768.jpg" alt="IMG_4685" width="604" height="453" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4685-1024x768.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4685-220x165.jpg 220w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4685-300x225.jpg 300w" sizes="(max-width: 604px) 100vw, 604px" /></a></p>
<p>Das Fräsbild sieht schon recht ordentlich aus.</p>
<p>Ausgiebiges Nullen und Messen des Ergebnisses habe ich mir erst mal geschenkt&#8230; Nach einer kurzen Trockenübung auf sicherer Z Höhe über dem Werkstück, habe ich mich gleich (mit geringem Vorschub und immer einer Hand am Not-Aus) an ein Stück <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-3">MDF</span> gewagt.</p>
<p>Den G-Code hatte ich schnell mit <a href="http://www.scorchworks.com/Fengrave/fengrave.html" target="_blank">F-Engrave</a>, einem kleinen aber praktisches Tool wenn man mal schnell einen Text gravieren/fräsen möchte, generiert.</p>
<p>(Schaftfräser. Dreischneider 10mm, 12.000 <span class="explanatory-dictionary-highlight" data-definition="explanatory-dictionary-definition-26">U/min</span>, 3m/min Vorschub)</p>
<p><a href="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4683.jpg"><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone wp-image-780" src="http://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4683-1024x768.jpg" alt="IMG_4683" width="604" height="453" srcset="https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4683-1024x768.jpg 1024w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4683-220x165.jpg 220w, https://cnc.a-ueberbach.de/wp-content/uploads/IMG_4683-300x225.jpg 300w" sizes="auto, (max-width: 604px) 100vw, 604px" /></a></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
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