Während Fabian ein Großprojekt begonnen hat (mehr dazu in einem eigenen Artikel) sind diverse Sachen in und um die Werkstatt in der Mache. Hier mal wieder ein kleiner Einblick.

Verbesserung CNC Y-Antrieb

Der Antriebsstrang der CNC Fräse lief sprichwörtlich nicht ganz rund. Aufgrund einiger etwas zu großzügiger Fertigungstoleranzen (kurzum: Schlecht gearbeitet) lief die angetriebene Mutter nicht wie wir uns das vorgestellt hatten…

Nachdem die Maschine nun wieder einige Monate still stand sind nun alle Teile neu hergestellt und es kann an endlich die Wiederinbetriebnahme gehen. Mehr dazu in Kürze!

Kleinteile

Für (und mit) dem wunderbaren Escape-Room “The Code Agency” Düsseldorf entstanden an einem Abend mit viel Cola und Pizza die folgenden Teile (Links der Prototyp, Rechts das Ergebnis). Wozu diese Achsen später dienen ist noch ein Geheimnis…

Hier war alles dabei: Drehen, Fräsen, Feilen, Kaltbrünieren

Und auch für unseren Hallennachbarn ist noch etwas von der Drehbank gefallen. Ein langer Bolzen mit beidseitigen Gewinden. Drehen macht einfach Spaß!

Bisschen was für zu Hause

Vor einiger Zeit hatte ich mir Lowboards gekauft, mit dem Ziel sie “schwebend” an die Wand zu hängen. Sah dann doch nicht so gut aus und so standen die beiden Boards längere Zeit auf Konservendosen.

Als der WAF zu kippen drohte mussten kurzerhand Füße her! Also die Säge angeschmissen und schnell ein drei rahmen zusammengeschweißt.

Drehzahlmesser

Die Drehmaschine bekommt gerade einen Drehzahlmesser. Es gibt zwar bereits eine mechanische Anzeige, die ist im Eifer des Gefechts jedoch nicht immer so einfach abzulesen. Temporär haben wir das Gehäuse (Marke Eigenbau) erst mal auf die DRO Anzeige geklebt.

Medienversorgung

An der Versorgung mit Druckluft und Strom arbeiten wir aktuell noch. Neben den Schlauchaufroller für die Drucklufth at sich nun auch eine automatische Kabeltrommel gesellt.

Zu Beginn hatten wir die günstigere Variante der Druckluftrohre in Rollenform gewählt. Das Zeug ist jedoch sowas von störrisch, dass man es auch mit viel Kraftaufwand nicht gerade an die Wand bekommt. Keine Ahnung, was sich der Hersteller dabei gedacht hat… Oder kennt jemand einen guten Trick?!

Damit im Raum keine Arbeitshöhe verloren geht haben wir die Rohre an einigen Stellen etwas aufwändiger verlegt. Nebenbei sorgt das bei auftretendem Kondensat für eine trockenere Entnahme.

Vorne im Bild: unsere neue Leiter. Die 5-stufen Stehleiter hat nun einen 9-stufigen Bruder bekommen, damit das Arbeiten in Deckennähe sicherer wird. Wie es der Zufall so wollte konnten wir die passende Leiter nur ein paar Kilometer “die Straße runter” in den Kleinanzeigen finden und gleich abholen.

Umbau Laser

Der CO2 Laser ist ein sehr liebgewonnenenes und gerne genutztes Werkzeug, nicht nur für die Herstellung von Weihnachtsdeko.

Damit die Maschine in der Zukunft noch effektiver eingesetzt werden kann, bauen wir Blasluft/AirAssit (zweistufig) sowie die Absaugung (mit Nachlauf) aktuell auf Automatik um. Aktuell sieht es im Schaltschrank noch so aus…

Schöner Wohnen

Nebenbei hat das WC noch eine Holzverkleidungen verpasst bekommen. Nun sind die Oberflächen einfacher sauber zu halten und es sieht gleich etwas netter aus.

Und weil noch mehr von dem Sperrholz / Kistenholz da war, hat der Einbaukühlschrank (den meine Freundin freundlicherweise gestiftet hat) gleich auch noch eine Verkleidung bekommen.

Da es sich um einen Einbaukühlschrank handelt, fehlte natürlich der Türgriff. Unsere Lösung: Eine zusammengeschweißte Kette, mit Goldlack überzogen.

Aus dem gleichen Material hat Fabian dann noch eine sehr schicke Abdeckung für die kleine Granit-Messplatte hergestellt. Stilecht mit gelasertem Logo, ausgegossen mit Epoxy.

Späne!

Ja, Späne machen wir natürlich auch. Meistens vergessen wir jedoch dabei Fotos zu machen, was den Eindruck erwecken könnte wir würden in der Werkstatt nur Pizza essen und Werkzeug streicheln

Hier entsteht eine Hülse für eine angetriebene Mutter aus ST37-2.

Üben, Üben, Üben!

Alu schweißen war schon lange auf der Wunschliste, vor einiger Zeit hatten wir uns dann auch ein passendes AC/DC WIG Schweißgerät angeschafft. Die Nähte sind noch nicht da, wo wir sie gerne hätten… es geht aber langsam in die richtige Richtung. Hier eines der besseren Beispiele.

Und wieso…

… wir Ginflaschen auf der Drehbank haben, darüber in Kürze in einem eigenen Artikel mehr.

Damit der Montagearm an die Halterung der alten Heidenhain passt, musste ein kleines Spezialteil her. Im Grunde ein Zylinder mit einem langen Gewinde in M8x1,25. Nicht sonderlich schön, aber funktional… Demnächst bekommt das Teil noch einen Korrosionsschutz in Form einer Kaltbrünierung.

Wir haben ein wenig hin und her überlegt und die Digitalanzeige dann doch auf die rechte Seite gepackt. Grund: So kommt man erst gar nicht in die Versuchtung über das drehende Werkstück zu greifen.

Auch einen der Glasmaßstäbe konnten wir bereits einbauen. Die Bauform G11 ist etwas schlanker und passt von der Größe ganz gut zur Maschine. Kleinere Maßstäbe bietet Easson nicht an. Wir haben jedoch bei Sino ein Modell gefunden, welches nur die halben Maße besitzt… theoretisch sollten sich diese mit der Easson Digitalanzeige kombinieren lassen, da die meitsen Systeme (im unteren Preisbereich) 5V TTL Signale nutzen.

Heute kamen nach nur 8 Tagen Lieferzeit zwei Pakete aus China an.

Hattet ihr nicht schon…

… eine Heidenhain Digitalanzeige an der Maschine? Richtig! Die Maschine haben wir damals mit einer Heidenhain Digitalanzeige gekauft. Leider funktionierte ein Kanal des Zählers nicht mehr richtig… Ein (Reparatur-)Austausch hätte 3-400 EUR gekostet. Da wir aber ohnehin gerne noch eine dritte Achse (Z0, also den Oberschlitten) auf der Wunschliste hatten, wäre das noch teurer geworden.

Teileliste

• Easson ES-8C Digitalanzeige (3 Achsen)
• Easson G11 “Medium” Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 750mm
• Easson G31 “Slim” Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 150mm
• Easson G31 “Slim” Glasmaßstab, Auflösung 1mü, 250mm

Gekauft haben wir direkt bei Easson in Suzhou. Das ist nochmal etwas günstiger als bei Ali & konsorten und man hat die Möglichkeit sich ein individuelles Paket zusammenzustellen. Anfragen werden zügig bearbeitet (Zeitverschiebung beachten!) und der Support ist fähig.

Digitalanzeige Easson ES-14CS

Beim Durchstöbern von Ali Express bin ich zufällig auf eine Sonderversion der ES14 Digitalnazeige gestoßen. Diese besitzt einen 0-10V Ausgang für die Spindel und ermöglicht bei kleiner werdenem Durchmesser eine automatische Anpassung der (Schnitt-) Geschwindigkeit. Dadurch wird diese immer konstant gehalten.

Da unsere Maschine jedoch keinen Frequenzumrichter besitzt, werden wir von diesem Feature erstmal keinen gebrauch machen. Nützlich ist jedoch die Anschlussmöglichkeit für einen induktiven Sensor, welche die Drehzahl direkt an der Spindel abnimmt und anzeigt.

Leider war die ES-14CS aktuell nicht lieferbar… Weswegen wir zur kleinen Schwester gegriffen haben:

Digitalanzeige Easson ES-8C

• Anzeige von drei Achsen
• Achsensummierung in Z1 und Z0
• Kegelmess- und Drehfunktion
• Die üblichen Funktionen, Nullpunktspeicher, Positions-Rechner, Mittelpunktfinder, usw.

Die Digitalanzeige kommt in einem massiven Aluminiumgehäuse und besitzt eine ordentliche Folientastatur. Auch das Display ist gut abzulesen und reagiert schnell.

Ansonsten gibt es zu der Digitalanzeige nicht all zu viel zu sagen. Zählt halt… so sollte es sein.

Einrichtung

Geht fix (bis auf die Fehlerkompensation), viel ist ansonsten sowieso nicht einzustellen.

1. Digitalanzeige ausschalten, wieder einschalten und beim Startbildschirm “8” drücken, um einen vollständigen Reset aller Einstellungen durchzuführen.
2. Digitalanzeige erneut aus- und wieder einschalten. Diesmal die Taste “ENT” drücken, bis der Titel “Configuration” am unteren Bildschirmrand erscheint.
3. Mit den Pfeiltasten hoch/runter lässt sich das Menü navigieren
4. Einstellungen
   1. Color: Anzeigefarbe / Farbschema
   2. Language: Englisch (ist für uns okay, kann man aber auch auf Deutsch umstellen)
   3. Mode: Lathe (für Drehbank)
   4. Axis: 3 (Anzahl der Achsen)
   5. Res: Einstellung der Auflösung, standard 5mü. Durch drücken der Achsen-Tasten umschaltbar auf 1mü pro Flanke

Nach jeder veränderten Einstellung gelangt man durch drücken von “ENT” wieder zurück ins Menü.

Mit der nichtlinearen Fehlerkompensation beschäftigen wir uns noch mal im Detail.

Vertrauen ist gut…

… Kontrolle ist besser. Für jeden Glasmaßstab liegt ein Messprotokoll vor, welches man über einen aufgedruckten QR Code abrufen kann. Neben Seriennummer befindet sich hier auch eine Info zum verwendeten Messgerät (0,1mü Glasmaßstab) sowie dessen letzter Kalibrierung und zusätzlich noch Infos zum dafür verwendeten Messgerät (Laserinterferometer) und dessen Kalibrierung.

Mit diesen Daten lässt sich dann die nichtlinearen Fehlerkompensation füttern.

Bei unseren günstigeren Glasmaßstäben an der Korradi Universalfräsmaschine sah das Protokoll nicht besonders vertrauenserweckend aus, eher nach Copy & Paste.

Eins noch mal zum Schluss: Ja, die Maßstäben nur ein einfaches (und anfälliges) Rechtecksignal. Sinus (siehe Heidenhain) wäre besser, jedoch auch deutlich aufwendiger und am Ende damit teurer. Für unsere Zwecke reichen diese Maßstäbe allemal aus. Wir wollen ja schließlich keine Teile für die Raumfahrt drehen… zumindest aktuell nicht.

Montage

Auf der X und Z0 gab es ja bereits vorher ein Messsystem, entsprechend können wir die vorhandenen Montagemöglichkeiten nutzen. Auch die Leitungsführung ist bereits vorhanden.

Etwas aufwendiger wird die Montage an Z1. Wir haben uns an den Z Achsen für die G31 Version der Maßstäbe entschieden, welche zwar etwas teurer sind, aber dafür 8mm in der Höhe und 4mm in der Breite kleiner sind als die Standardgröße G11.

Demnächst geht es an dieser Stelle weiter. Erstmal müssen wir jedoch Zeit für die Montage finden.

Fertigungs-, Bearbeitungs- und Messverfahren

Metallzerspanung

• Bohren (auf Säulenbohrmaschine und Universalfräsmaschine)
  bis 15 mm Voll- und 70 mm Kernloch in Stahl
• Fräsen (konventionell, Stahl/NE-Metalle)
  bis 400 x 260 x 360 mm
• Ausspindeln (auf Universalfräsmaschine)
  Durchmesser 15-250 mm
• Fräsen CNC (Holz/Kunstoff/NE-Metalle)
  bis 2.000 x 850 x 400 mm
• Drehen CNC (mit angetriebenen Werkzeugen Axial & Radial, C-Achse)
  bis d=70mm x 300mm (Spannzange) bzw. d=310 x 600mm (Kraftfutter)
• Drehen (konventionell)
  bis 360 x 730 mm
• Gewindeschneiden (mit elektronischer Gewindeschneidmaschine)
  M3-M20

Metallverarbeitung

• Sägen (Metall)
  90° bis 225 mm Rund-Vollmaterial
• Schweißen (MIG/MAG/MMA)
  bis 200 A DC für Stahl & Edelstahl, bis 200A AC für Alu
• Löten (Elektronik)
  90 W Leistung
• Schleifen / Schärfen (händisch auf Doppelschleifbock)
  von niedriglegierten Stählen bis 40 mm Durchmesser
• Blindnieten (Pneumatisch)
• Trennschneiden (Stahl)
  bis 60 mm
• Plasmaschneiden [Geplant]
  bis 70 A / 25 mm Schneidleistung

Oberflächenveredelung Metall

• Brünieren
  bis 140 x 80 x 60 mm (Standard)
• Eloxieren [Geplant]
  bis 300 x 400 x 50 mm
• Sand/Glasstrahlen [Geplant]
  bis 600 x 500 x 400 mm
• Sandstrahlen nass
  130 bar, 600l/h
• Flachschleifen (Vorschub X/Y/Z, Magnetspanner & Flutkühlung)
  500 x 250mm

Kunststoffbearbeitung / 3D Druck

• 3D Druck (FDM)
  bis 246 x 152 x 155 mm in PLA, ABS, PETG
• 3D Druck (SLA mit Reinigung/Härtungsstation)
  bis 115x65x155 mm
• Tiefziehen [Ab 2022]
  bis 600 x 300 x 200 mm
• Heißkleben
  bis 1,3 Kg / h

Holzbearbeitung Konventionell

• Sägen (Holz auf Formatkreissäge)
  bis 80 mm Schnitthöhe (90°)
• Sägen (Holz auf Bandsäge)
• Hobeln (Holz, Dicken/Abrichthobel)
  bis 310 mm Breite
• Langlochfräsen (Holz)
  bis d=16 mm und 120 mm Länge
• Profil- und Fasenfräsen (Holz)
  bis 200 mm Werkzeugdurchmesser und 100 mm Höhe
  

Messen, Prüfen, Digitalisieren

• 3D Modell via Hand-3D-Scanner
  bis 1 x 1 x 1m mit 1-0,5mm Genauigkeit
• Elektrische Größen
  Spannung 600V AC/DC, Strom 20A AC/DC, Widerstand 600 Ω – 6.000 MΩ, Kapazität, Frequenz bis 50 kHz, Durchgang
• Schalldruck
  bis 30-130 dBA
• Drehzahl
  Optisch bis 10- 9.999 U/min
• Temperatur
  Optisch von -30 ºC bis +650 ºC
• Höhe (Höhenanreißer Digital)
  0-300 mm auf Messplatte 500×300 mm Güte 00 nach DIN 876
• Durchmesser (Bügelmessschrauben Analog)
  0-100 mm außen und innen über Teleskoplehren
• Länge (Messschieber Digital)
  0-200 mm
• Kontur / Digitalisierung mit Leuchtkasten auf ca. 5/10mm
  bis 600 x 400 mm

Transportmittel / Hebezeuge

• Transportieren
  bis 2.500 Kg mit Palettenhubwagen
• Heben (Kettenzug)
  2to, 4m (manuell)
  250 Kg, 6m (elektrisch)
  250 Kg, 3m (manuell)
• Heben (Wagenheber)
  bis 2.000 Kg von 70-490 mm
• Heben & Transportieren (Elektrische Ameise)
  bis 1,1to & 3,5m

Reinigen

• Hochdruckreinigung
  bis 130 bar und 600 l / h
• Sandstrahlen nass
  bis 130 bar, 600l/h
• Ultraschallreinigung
  bis 185 x 105 x 70 mm, 180 W bei 40 kHz, Heizung bis 80 °C
• Kaltentfettung
  bis 20 Kg

Elektronik

• Löten
• SMD/Heißluftlöten
• Entlöten

Maschinen

Drehmaschine Cazeneuve HBX360

Die ganze Geschichte vom Umbau bzw. der Restauration gibt es in einem eigenen Artikel zu sehen.

Universalfräsmaschine Korradi UW-1

Die Maschine spielt in der Liga von Deckel FP2 und Konsorten, jedoch bei einem geringerem Preis (Bzw. Gebrauchtpreis!). Trotz ihrer 48 Jahre steht die Maschine noch im ungeschönten Originallack da und weist so gut wie keinerlei Rundlauffehler auf (gemessen 0,002mm im Konus).

CNC Portalfräse

Der eigentliche Grund für diesen Blog. Vor 4 Jahren began das Bauprojekt, ein definiertes Ende gibt es nicht… neben diversen Verbesserungen (Umbau auf Kugelumlaufspindel mit angetrieber Mutter) haben wir auch noch unmengen an Ideen für Erweiterungen (3D Werkstücktaster, Vakuumtisch, 4. Achse, Teilumhausung, Beschriftungslaser, etc.)

Bandsäge Holzmann BS275TOP

Ein Neuzugang in der Werkstatt, ausnahmsweise eine Neumaschine. In der Regel suchen wir ja eher nach gebrauchter Industrieware, die hätte jedoch platzmäßig nicht mehr in die Werkstatt gepasst.

Flott BS 15

Nicht neu, aber ebenfalls ein Neuzugang in unserer Werkstatt

80W CO2 Schneid/Gravierlaser

Die Faszination des gebündelten Lichts hat auch vor uns nicht halt gemacht und so musste so eine Kokelmaschine in die Werkstatt. Neben dem schneiden von Holz und Acryl kann man damit auch eloxiertes Aluminium gravieren.

Schweißgerät Stahlwerk MIG MAG MMA

200A. Mehr gibt es dazu nicht zu sagen.

Neuzugang zur Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Alu in AC & DC Spannung.

Schleifbock Heuer

Erbstück von Opa.

3D Drucker

MakerBot Replicator 2. Unser erster 3D Drucker, aber weiterhin im Dienst.

Anycubic Photon SLA 3D Drucker auf Harzbasis mit dazugehöriger Reinigungs- und Aushärtestation.

Ender 3 mit umgebauter Filamentzuführung auf Direktantrieb

Handgeräte

Akku

Kurze Gesamtübersicht. Alles mit Akku kommt von Bosch und in blau.

18V

• Akku-Stichsäge GST 18 V-LI S
• Akku-Multicutter GOP 18V-28
• Akku-Schrauber GSR 18V-60 C
• Akku-Stichsäge GST 18 V-LI S

10,5/12V

• Akku-Bohrschrauber GWB 12V-10
• Akku-Bohrschrauber GSR 12V-15
• Akku-Bohrschrauber GSB 12V-15
• Akku-Winkelschleifer GWS 12-76

Netzbetrieb

Ein bisschen gemischtes aus Bosch blau, Bosch grün sowie Metabo grün von Opa.

• Winkelschleifer 0,75 kW Bosch blau, GWS 7-115 E
• Winkelschleifer 1 kWBosch blau, GWS 1400
• Geradeschleifer GGS Bosch blau, 28 LCE
• Exzenterschleifer Bosch blau, GEX 125-150 AVE
• Bandschleifer Bosch grün
• Handkreissäge Bosch grün
• Handbohrmaschine METABO
• Stichsäge AEG
• Fein Gewindeschneidmaschine
• Heißluftgebläse Bosch blau, GHG 23-66

Elektronik

Lötstationen Weller

Reinigung

Teilewäscher

Praktischer kleiner Teilewäscher mit Kaltentfetter / Motorkaltreiniger-Lösung.

Schreinerei

Die Abteilung Holz ist mit dem Umzug in die neue Werkstatt dazu gekommen. Aus Opas alter Schreinerwerkstatt haben wir diverse Holzbearbeitungsmaschinen übernommen.

Scheppach HMC2600CI Dicken- und Abrichthobel

Scheppach HF4000 Tischfräse

Fingerfreundlich mit automatischem Vorschub. Mit LBE-16 Langloch-Bohreinrichtung.

METABO Tischkreissäge

Den Blattschutz habe ich in meinem 30+ Jahren noch nie gesehen – Opa glaubte einfach nicht an so neumodisches Zeug. Und ja, er hatte noch alle Finger an der Hand.

Elektra Bekkum BAS 315/WN55 Bandsäge

Das würde uns noch interessieren…

Aktuell deckt unsere Werkstatt bereits ein breites Spektrum an Bearbeitungsverfahren ab. Folgende Bereiche würden uns jedoch noch sehr interessieren:

Blechverarbeitung

Schlagschehre, Rollenbiegemaschine, Abkantbank mit segmentierbaren Wangen.

Hydroforming

Alles was damit zu tun hat.

Plasmaschneiden

CNC sowie manuell / handgeführt.

Hier eine kurze Zusammenfassung!

Antriebe X-Achse

Eigentlich liegt der Umbau der X-Achse (von Zahnstangen auf Kugelumlaufspindeln mit angetriebenen Muttern) noch gar nicht so lange zurück. Beim schnellen Verfahren haben wir jedoch vermehrt Vibrationen an den 2.300 mm langen Spindeln festgestellt, weswegen wir den Antrieb zur Prüfung nochmal zerlegt haben.

Hier mit geöffnetem Frontdeckel.

Bei genauerer Prüfung ist uns dann aufgefallen, dass die Lagerböcke nicht parallel genug gefertigt wurden. Irgendwie hatten wir die Qualitätskontrolle – im Vorfreude auf die wieder laufende Maschine – etwas vernachlässigt. Entsprechend sitzen die Lager nicht ganz parallel, was zu den oben beschriebenen Vibrationen führte.

Hilft ja alles nichts… also nochmal von Anfang.

Und wenn wir schon mal dabei sind wierden wir die Hülsen der Antriebe auch nochmal neu fertigen. Damals gab es Probleme mit der Gewindeschneidfunktion an unserer Drehbank, weswegen die Teile nochmal Auftragsgeschweißt und überdreht wurden. Für die Genauigkeit nicht gerade förderlich.

80W CO2 Laser

Nach dem Bau des Tisches fallen nach für nach bereits nette kleine “Projektchen” vom Laser… Hier mal eine kleine Auswahl.

Die Vorlagen (bis auf die Baby-Namenstafel) stammen alle aus dem Netz und waren frei verfügbar. Bei dem StarWars Maya-Kalender wurden einige Teile aus der Vorlage entnommen, getrennt ausgeschnitten und später als 3D Teil aufgeklebt.

Großes ganz Klein

Wer sagt, dass man mit einer großen Maschine nicht auch sehr kleine Dinge fertigen kann? Dieses Teil für eine Maschine (Gegenstück für eine magnetische Aufnahme) entstand auf unserer 1,5 to. schweren Cazeneuve Drehbank. Zum Größenvergleich: Es handelt sich bei der Bohrung um ein M3x0,5 Regelgewinde.

Nach der Oberflächenbehandlung in unseren Brünierbädern sieht das Teil so aus.

Das Projekt “Bett”

… nähert sich dem Ende! Und damit wird es auch endlich wieder ein neues Video auf unserem YouTube Kanal geben. Die letzten Schweißarbeiten für die Mittelstrebe sind erledigt und die Pulverbeschichtung der Metallteile ist auch schon erfolgt.

Auch der letzte Feinschliff am Holz ist fertig. Nach ausgiebigen Schleifarbeiten (was da alles an Staub zusammen kommt…) wurden die Bretter mit reinem Leinöl behandelt.

Das muss Kesseln

Druckluft ist sehr universell einsatzbar und erfreut sich in der Werkstatt großer Beliebtheit. Damit der (Eigenbau-) Kompressor auch mit dem teils recht hohen Druckluftbedarf nach kommt haben wir damals 3x100l Kessel aus dem Fahrzeugbau gekauft. Bislang wurde jedoch nur einer genutzt.

Zwar besitzt der Kessel Füße bzw. eine Montagefläche, diese ist jedoch für die Montage an einem LKW Rahmen gedacht und entsprechend liegt der Wasserablass (wichtig!) seitlich. Um die zwei neuen Kessel zu montieren haben wir also einen simplen Rahmen aus Stahlrohr zusammen gebraten.

Ordnung muss sein

Unser Kleinteilesortiment an der Wand beinhaltet über 100 Posten (Zylinderkopfschrauben, Sicherungsscheiben, Muttern, etc.). Da wir immer nur kleinere Gebinde kaufen ist die Verwaltung bzw. das nachkaufen manchmal schwierig.

Die Lösung sind QR Codes und ordentliche Labels – Alles was bald leer geht wird mit einem kleinen Handscanner eingelesen und dann via Bluetooth in der Wegertseder App in den Warenkorb gelegt. Somit kann immer rechtzeitig für Nachschub gesorgt werden.

Etwas Overkill?! Vielleicht. Aber auch im Hobbybereich ist die Zeit knapp und es gibt nichts nervigeres als eine fehlende Schraube am Samstababend, wenn schon alle Läden zu haben. Da sind Geld (Scanner) und Zeit (Labels) gut investiert.

Wegertseder, unser Haus- und Hoflieferant, ist übrigens ein guter Tipp für Befestigungsmittel und Normteile aller Art. Der Shop ist übersichtlich und man bekommt Schrauben in einer Tabelle nach Größe und Länge angezeigt, was den Einkauf deutlich erleichtert. Das beste Feature sind jedoch die unterschiedlichen Gebindegrößen mit automatischer Optimierung im Warenkorb. So bekommt man immer das ideale Gleichgewicht zwischen Gewindegröße und Preis. Über die Jahre haben wir bei Wegertseder schon ettliche Kilo Schrauben bestellt und waren immer sehr zufrieden.

Werkstatt iPad

Aus einem ausgedienten Gerät (ipad Air 2, erhält leider keine aktuellen Sicherheitsupdates mehr, und ist damit nur noch bedingt einsetzbar) wurde ein kleiner Werkstatthelfer. Als Schutz haben wir ihm auf seine “alten Tage” noch eine Stoßschutzhülle aus Silikon sowie einen Schutz für’s Glas spendiert.

Neue Projekte

Und was es mit diesem Foto genaues auf sich hat, wird Fabian demnächst mal herzeigen.

Überblick

Die Gewindeschneidfunktion der HBX360 ist schon etwas besonderes in der Welt der konventionellen Drehmaschinen…

• Ohne Umbau von Zahnrändern 55 metrische und 55 zöllige Gewindesteigungen
• Automatischer Wiedereintritt in den Gewindegang
• Micrometeranschlag für die Gewindetiefe
• Micrometeranschlag für den Bettschlitten

In der Praxis braucht man keinen Freistich, kann Vollgas fahren und ist unfassbar schnell. All der Komfort bringt natürlich auch – vor allem bei einer alten Maschine – ganz viele potentielle Fehlerquellen mit sich. Und darum geht es in diesem Artikel.

Die Probleme

• Handrad für Bettschlitten-Antrieb sehr schwergängig
• Gewinde-Hebel rastet nicht sauber oder fliegt zwischendurch raus
• Gewindeschneidfunktion verliert ihre Position und zerstört Gewinde

Überarbeitung

Links vorher, rechts nachher… Man könnte meinen, dass diese schlüsselprofilartigen Vertieferungen dieses Stiftes so aussehen müssen. Eigentlich ist jedoch nur die Vertiefung in der Mitte gewollt. Alles andere muss sich durch Jahrzehntelange Vibration in den Stift eingeschliffen haben. Mit diesem Stift wird eine Reihe von vier verschiedenen Übersetzungen im Schlosskasten durchgeschaltet.

Lösung: Mit WIG vorsichtig aufschweißen und danach wieder zurechtfeilen und schleifen.

Auch der Rasthebel, welcher bei zu viel Druck bzw. am Anschlag den Vorschub stoppt, wurde nochmal überarbeitet. Die Universalfräsmaschine wurde kurzerhand zur Universalschleifmaschine befördert. Schleifen auf der Fräse oder Drehbank ist eigentlich aufgrund des abrasiven Schleifstaubes ein No-Go. Hier, als seltene Ausnahme und mit KSS halte ich es jedoch mal für vertretbar.

Lösung: Korrektur des Winkels durch Schleifen.

Leider sind mir die korrekten Maße nicht bekannt und somit habe ich zwei Runden aufgeschweißt, bis sich der Hebel beim einrasten “vernünftig” angefühlt hat. Zusätzlich ist bei der Montage auf genaues ausrichten der Teile zueinander zu achten. Insgesamt müssen hier vier Teile zueinander fluchten und an bestimmten Positionen sauber einrasten.

Schlosskasten-Lift! Wenn man alleine an der Maschine schraubt muss man erfinderisch sein. Einfach alles an der Maschine ist massiv gebaut und entsprechend unhandlich oder schwer.

Ergebnis

Mehrere Tage Arbeit (zerlegen, prüfen, Teile aufarbeiten) später. Das Ergebnis kann sich sehen lassen! Geschnitten wurde mit Vollschnitt-WSP.

Steigung 1,0 mm

Steigung 3,0 mm

Was auf dem Foto wie Rattermarken rüber kommt ist bei “Tageslicht” fast nicht sichtbar.

Und hier nochmal als kleines Handy-Video. Auch die Handräder laufen wieder deutlich geschmeidiger.

Bonus

Der rote Kunststoff-Knauf am Handrad des Oberschlittens war schrott und nur wenig ansehnlich. Kurzerhand entstand diese Aluvariante, freihand gedreht und ohne Zeichnung.

Bandsägen Tuning

Gleich nach dem Kauf der Bandsäge (und teilweise schon davor) haben wir angefangen Ideen für Verbesserungen zu sammeln. Hier das erste Ergebnis. Damit sich die Maschine einfacher reinigen lässt hat der Kühmittelkreislauf eine 7,2 mm Schnellkupplung aus dem Pneumatikbereich bekommen.

Leider baut die Pumpe nicht ausreichend Druck auf (Flügelradpumpe), weswegen die Waschpistole nicht sonderlich viel Späne wegschafft. Eventuell bauen wir eine stärkere Pumpe ein…

Neuer Schweißhelm

Nach dem stundenlangen anschauen von Schweißvideos auf YouTube und der Suche nach einem zweiten Automatik-Schweißhelm für WIG bin ich irgendwie bei Optrel hängen geblieben. Nach etwas Überlegen (die Dinger sind teuer) hatte ich den Optrel Panoramaxx dann auch schon bestellt…

Was gibt es fürs Geld?

• Schleifmodus… dank Aufblendstufe 2,5 muss man den Helm zum Schleifen nicht abnehmen
• Riesiges Gesichtsfeld… da der Schrim nahe an den Augen sitzt und sehr breit ist sieht man fast wie ohne Helm
• Sehr leicht… man merkt ihn fast nicht
• Stufe 2,5 bis 12… Reicht also für MIG, MAG, WIG, Elektrode und Plasma in einem.
• Einstellmöglichkeiten… oder Automatikmodus. Mit den ganzen Optionen müssen wir uns erst noch vertraut machen.

Vermutlich sind wir unter den Hobbywerkstätten eine der wenigen mit diesem Helm – missen möchten wir ihn aber jetzt schon nicht mehr!

Schnell gebaut

Um die alte Bandsäge guten Gewissens verkaufen zu können werden wir sie noch etwas überarbeiten. Neben einer Grundreinigung, Fett und neuen Kugellagern wollten wir auch die eiernde Riemenscheibe reparieren.

Der einzige Innendrehstahl den wir dafür hatten konnte leider nirgendwo eingespannt werden… Also haben wir kurzerhand einen Werkzeughalter aus einem Reststück Alu hergestellt.

Fabian hat derweil eine Hülse hergestellt, welche zwischen Riemenscheibe und Getriebewelle gepackt wird.

Die Maschinenleuchte in 5 Punkten:

• Günstig ( < 20 Euro)
• Betrieb mit 24 V Schutzsspannung
• LED-Leuchtmittel
• Flexibel mit großer Reichweite (460 mm Schwanenhals)
• Stabil

Teileliste

Hier ein kurzer Überblick über die verwendeten Teile. Im Netz finden sich diverse Alternativen mit anderen Gehäuseformen sowie höherer Leistung.

• 18W 24 V LED Arbeitsscheinwerfer im Alu-Druckguss Gehäuse
  eBay, ca. 7 Euro
• Schwanenhals Gravity MA Goose XL
  Div., ca. 10 Euro
• Rundmaterial Alu
  Restekiste
• Kabelschutzschlauch
  Restekiste
• M3 Zylinderkopf-Schrauben

Werkzeug

• Gewindeschneider 3/8″
• Kleber, z.B. 2 K Kleber UHU Endfest

Aufbau

1. Das Gewinde für den Schwanenhals schneiden wir direkt in das die Aufnahmebuchse des Scheinwerfergehäuses. Dazu wird zunächst der Montagebügel entfernt.
2. Das Anschlusskabel wird verlängert (Löten und Schrumpfschlauch).
3. Anschließend werden die Kabel von der 2. Seite der Buchse durch den hohlen Schwanenhals geschoben. (links). Damit nichts verrutscht kann das Kabel noch mit Kleber vergossen werden.

Der Aufbau ging so schnell, dass wir nicht einmal Fotos davon gemacht haben.

Als Basis hat André schnell einen kleinen Sockel aus Alu gedreht. Dieser besitzt je einen Kabelauslass an der Seite sowieo am Boden sowie “dekorative Streifen”.

Damit heiße Späne die Anschlussleitung der Lampe nicht all zu sehr in Mitleidenschaft ziehen bekommt das Kabel einen Stahlmantel. Wir hatten vom Umbau des Handrads noch ein paar Meter übrig.

Ergebnis

Die Leuchte macht Licht wie im OP und wird auch nach mehreren Stunden nicht heiß. Wie lange die LEDs leben wird sich noch zeigen müssen, grundsätzlich macht die Konstruktion jedoch einen sehr soliden Eindruck.

Drehbank: Handrad

Die Cazeneuve HBX360 hat eine kleine Verbesserung bekommen: Das Handrad vom Planschlitten bzw. die Skala dahinter wurde plan geschliffen und befindet sich schon wieder an seinem Platz.

Hier prüft Fabian gerade den Ölstand vom Schlosskasten mit der Endoskopkamera. Aktuell verlieren die Teleskopabdeckungen der Zug/Leitspindel einiges an Bettbahnöl, welches sich dann in der KSS Wanne wiederfindet. Bei Gelegenheit müssen wir das Problem beheben.

Nebenbei sind auch wieder ein paar Multifix Werkzeughalter der Größe “B” bei uns aufgeschlagen. Wir suchen regelmäßig nach diesem begehrten Gut bei eBay & Co – diesmal hatten wir in Sachen Preis und Qualität (Made in Germany) Glück gehabt.

Spannungsversorgung

Dank der besser erreichbaren Position der CNC Fräse konnte endlich die Spannungsversorgung von 16 A auf 20 A (über 32 A CEE) umgebaut werden. Neben neuen Sicherungsautomaten bedeutete das den Einbau einer Stromschiene zur besseren Verteilung innerhalb des Schaltschranks.

Werkstatt: Aufbewahrung und Ordnung

Der Platz in der Werkstatt ist nach wie vor knapp. Um den vorhandenen Platz zumindest bestmöglich zu nutzen haben wir einiges verändert.

Ein Regal mit 600 mm Tiefe und einer Tragfähigkeit von 600 Kg pro Fachboden. Hier passen die genormten Euroboxen sowie allerhand schweres Zeug (Drehfutter, Teilapparate, Halbzeuge, etc.) rein.

Ordnung ist auch ein wenig bei den offenen Punkten und Projekten eingekehrt. Manche Aktivitäten werden nur all zu gerne vergessen oder verschoben… jetzt gibt es eine gut sichtbare ToDo Liste mit Priorisierung, Zuständigkeiten und Status.

Tunnelblick?!

Meistens beschränken wir uns hier im Blog darauf die schönen Seiten der Projekte zu zeigen. Hier mal die “dunkle” Seite. So sieht es aktuell unter der CNC Fräse aus. Nachdem wir den Umbau begonnen hatten lagen ziemlich viele Kabel und Leitungen wild auf dem Boden herum oder waren mit Kabelbindern irgendwo angeschlagen.

Damit auch hier Ordnung einkehrt und nichts auf dem Boden schleift gibt es nun einen Kabelkanal / eine Kabelpritsche. Kleiner Nachteil: Es ist reichlich eng da unten geworden, zumindest wenn man > 110 Kilo wiegt.

So geordnet soll es bald überall unter der Maschine aussehen.

Normteile

Das bisher stiefmütterlich behandelet Thema Normteile wurde nochmal angegangen. Nach dem Bau der CNC Fräse haben wir uns mit den Resten aus diesem Projekt sowie dem, was noch in der Werkstatt lag, durchgeschlagen.

Unsere neue Grundausstattung besteht aus (jeweils M4 – M12):

• Zylinderkopfschrauben DIN 912 mit Innensechskant in Stahl 10.9 (verzinkt)
• Unterlegscheiben DIN 125 in A2 Rostfrei
• Sicherungsscheiben in A2 Rostfrei
• Spannscheiben in A2 Rostfrei
• Sechskantmuttern DIN 934

Zum Thema Festigkeit: Stahl 10.9 ist für uns ein Kompromiss, da wir Stahl und Alubauteile für die verschiedensten Anwendungsfälle haben. In Alubauteilen müssen wir das Anzugsdrehmoment reduzieren, da ansonsten Schäde an den Gewindegängen des Bauteils möglich sind.

Damit man bei den vielen Teilen nicht den Überblick verliert wurde alles sauber in Sichtkästen verstaut und – ganz wichtig – beschriftet.

Hebezeug

Es wird Zeit für einen kleinen Kran in der Werkstatt. Entschieden haben wir uns für einen an der Wand befestigten Schwenkkran mit zweitem Gelenk. Über Auslegung und Bau gibt es – wie immer – einen eigenen kleinen Artikel. Angekommen ist schon ein 125 Kg DEMAG Kettenzug, welcher sich auch auf 250 Kg umbauen ließe. Mehr würden wir dem Schwenkkran mit ca. 3,5 m Ausladung aufgrund der eingeschränkten örtlichen Begebenheiten ohnehin nicht zumuten wollen.

Bevor der Kran zum Einsatz kommen kann musste noch ein passendes Stromkabel angeschlossen werden. Die 5×2,5 mm2 Zuleitung der CNC Fräse, welche wir gegen 5×4 mm2 ersetzt haben, ließ sich mit etwas Überredungskunst auf die Reihenklemmen des Kettenzugs auflegen.

Kleiner Zufallsfund am Rande – der Kettenzug besitzt einen Betriebsstundenzähler (!!!). Ob dieser ab Werk verbaut ist oder nachträglich eingebaut wurde ist mir nicht bekannt.

Aus Spaß an der Freude: Die 43 Betriebsstunden bedeuten bei 6 m / min Haupthub 15,5 Km Kettenweg. Nimmt man 3 Meter Höhe an wäre das ca. 5.200 Hübe. Ob das für so einen Kettenzug nun viel oder wenig ist kann ich nicht sagen…

Strom / Medien-versorgung

Endlich nicht mehr umstecken müssen! Jede Maschine erhält ihre eigene Absicherung, eine eigene Steckdose sowie einen Druckluftanschluss in unmittelbahrer Nähe. Details gibt es in Kürz ein einem eigenen Artikel.

Den Anfang macht eine 32 A CEE Steckdose für die CNC Fräse und die neue, deutlich hungrigere, HSD Frässpindel.

Teile für Umbau X-Antrieb

Mein Namensvetter André hat für uns die noch fehlenden Teile auf seiner Red-Dragon getauften CNC Fräse fertiggestellt. Nun kann es auch an dieser Baustelle weiter gehen.

An den übrigen Teilen des Umbaus arbeiten wir aktuell noch. Das meiste sind Drehteile, der Lagersitz auf folgendem Bild wird jedoch ausgespindelt.