Hier werkelt noch echte Qualität. Eine Waldmann Halogenlampe aus Villingen-Schwenningen, im schönen Süden von Deutschland. 24V und 60W Leistungsaufnahme in Form einer Halogenlampe.

Für mehr Licht im Bearbeitungsraum sorgt ab jetzt eine TUBELED_40 von LED2WORK. Die hat mit 32W nur etwa die halbe Leistungsaufnahme, sollte aber mehr als die vielfache Lichtleistung bringen.

Da wir noch nicht ganz schlüssig über die Positionierung der Lampe sind, wird sie erst einmal magnetisch montiert. Mit ihrer schlanken Bauform passt sie super in die Türfalz der rechten Türe.

Irgendwie war nur noch ein M12 Kabel mit Winkelstecker in geeigneter Länge in unserem Lager… Müssen wir irgendwann mal tauschen.

Die Qualität der Leuchte ist ausgezeichnet, die Verarbeitung ist spitze und die Bauform deutlich flacher als sie auf den Produktfotos rüber kommt.

In Sachen KSS müssen wir uns jedoch keine Sorge machen, die Lampe hat IP67/IP69K und speziell gehärtetes Glas an der Front.

Suche nach Klemmstelle X80

Erst mal in den Schaltschrank abtauchen und die Klemmstelle der alten Lampe finden. Mit Schaltplänen kennen wir uns aus, die Suche hat dann aber doch etwas Zeit in Anspruch genommen. Hinter dem dicken Netzfilter (Rechts im Bild) gab es noch ein größeres Anschlussfeld und dort befand sich X80.

Vorher/Nachher Vergleich

Eine Veränderung wie Tag und Nacht.

Einziger Nachteil bei der aktuellen Montage: Bei geschwenkter A Achse kommt nicht mehr viel Licht an. Angefixt von der neuen Sicht werden wir aber vermutlich noch eine weitere Leuchte auf der linken Seite oder an der Z-Achse montieren

Mittlerweile wurde das neue Tor montiert und auch die Rückseite ist nun wieder geschlossen. Die Schreiner haben die Türe wieder super hinbekommen – das war uns ein besonderes Anliegen, denn erstens hatte die Türe effektiv das Feuer draußen gehalten und zweitens ist sie eine Handarbeit von meinem Opa.

Anstreichen

Los geht’s mit dem Anstrich der Decken und Wände. Um die Sache etwas zu beschleunigen haben wir uns Unterstützung in Form eines Airless-Systems gekauft, welches die Farbe aufsprüht.

Die Decken werden in weiß, die Wände in einem hellen Grauton gestrichen gesprüht. Trotz der recht dickflüssigen Farbe hat das Wagner Control Pro 250 M gute Arbeit geleistet. Das Mehr an Reinigung der Maschine wird durch die gefühlt um den Faktor 5 verkürzte Arbeitszeit locker wett gemacht.

Beleuchtung

Never change a running system… die vorherige Beleuchtung hat gute Dienste geleistet und die Werkstatt taghell und (fast) lückenlos gleichmäßig ausgeleuchtet.

Zum Einsatz kommen jeweils in 120cm Länge und 4.000 K (Neutralweiß)…

• im Werkbereich 2 Leuchten mit 2x36W T8
• im Flur 2 Leuchten mit 1x36W T8
• im Garagenbereich 4 Leuchten mit 2x36W T8
• und für den Speicher nochmal 2 Leuchten mit 1x36W T8

Die Pendelleuchten im Bereich des Spitzdachs werden diesmal etwas ordentlicher mit Stahlseilen und Pressklemmen ausgeführt.

Medientrasse

Damit die Strom- und Medienversorgung platzsparend an jeden Verwendungsort geführt werden kann bauen wir einen Kabelkanal an die Wand.

Fotos in Kürze.

Stromversorgung

Steckdosen kann man eigentlich nie genug haben, mit der hausseitigen einzelnen 16A CEE Dose sind wir definitiv unterbestückt.

Vorher:

Nachher:

Neben einer 16A CEE + 2x 16A Schuko Kombination wird es eine 32A CEE Dose für die CNC Fräse sowie eine Energieleiste für die beiden Werkbankbereiche geben. Die hausseitigen Steckdosen bleiben erstmal in Betrieb.

Druckluftversorgung

Sobald die Werkstatt wieder benutzbar ist werden wir uns schnellstmöglich dem Projekt Kompressor widmen. Damit die Druckluft auch da ankommt wo sie gebraucht wird und wir nicht mehr über den Schlauch steigen müssen verbauen wir eine zentrale Druckluftversorgung mit 7 Abgängen.

Zum Einsatz kommt hier das Polyamid Rohrsysem vom Schneider Airsystems in Größe 18/22mm. Damit sollten wir ausreichend Reserve haben.

Demächst können wir dann auch endlich mit unserem Kompressorprojekt starten.

Ordnung

Einen Teil der Entrümpelungsarbeit hat uns das Feuer abgenommen… vieles, was seit Jahren ein staubiges Dasein auf dem Garagenspeicher fristete ist einfach verbrannt, verkokelt oder verschmort.

Zeit sich mal mit einem Ordnungssystem für Werkzeuge, Material, Sicherheitsausrüstung und dergleichen zu beschäftigen. Die Bezeichnung der Kisten startet immer mit einem der folgenden Kürzel.

• S = Sicherheitsausrüstung (Handschuhe, Atemschutz, etc.)
• M=Material (Aderleitung, Aluminium, Rohre, etc.)
• B=Bauteile (Getriebe, Motoren, etc.)
• D=Diverses

Für jede Kiste gibt es ein Foto vom Inhalt sowie einen Registereintrag. Künftig werden wir eine kleine Datenbank dafür aufbauen, damit wir immer wissen wo was liegt. Das vermeidet nervige Sucherei sowie unnötige Doppelkäufe.

Unser Ordnungssystem basiert auf handelsüblichen Euroboxen. Diese basieren auf dem Raster 600×400 mm und erlauben es von der jeweils nächst kleinere Größe zwei Stück darauf zu stapeln.

Projekte erhalten nach wie vor eine eigene Box. Hier das von uns schon heiß erwartete Kompressorprojekt!

Einzug

Und auch der Einzug konnte schon wieder teilweise gestartet werden. Bevor es draußen richtig kalt und nass wird haben wir die CNC Fräse noch schnell vom Nachbarn abgeholt. Dank der montierbaren Lenkrollen war das mit drei Personen in nur 15 Minuten erledigt.

Die Verpackung mit einer Rolle Folie hat effektiv Schmutz und Feuchtigkeit draußen gehalten. Zur Unterstütung hatten wir insgesamt 6 Luftentfeuchter mit dazu gepackt – diese waren jeweils bis zur Hälfte gefüllt. Rost konnten wir bisher keinen (zusätzlichen) feststellen.

Up next…

Und wie immer bleibt noch eine ganze Menge zu tun. Hier die gröbsten nächten Schritte:

• Entstauben
• Streichen der letzten zwei Wandstücke
• Verkabelung der Beleuchtung
• Anbringen der Medientrasse
• Verlegung Druckluftsystem
• Werkbank aufbereiten
• Hängeschränke montieren
• Werkzeugwagen und restliche Maschinen transportieren
• Decke auf dem Dachboden verkleiden
• Feuer (Wärme-) Melder einbauen (!!!)

Die initiale Idee den Boden neu zu streichen mussten wir leider aufgrund der Temperaturen verwerfen. Bei aktuell > 5 Grad würde die 2K Farbe viel zu langsam abbinden. Das Projekt ist auf Sommer 2020 verschoben und muss dann halt Etappenweise erfolgen.

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Blindleistung mal anders

Die Umbauarbeiten von vor ein paar Wochen (Kabeldurchführungen der Schaltschränke) haben noch ein paar Nacharbeiten verursacht.

Im Schaltschrank der Steuerung kam es zu mehr als 2A Leerlaufstrom, laut Berechnung hätten die Sensoren und sonstigen Bauteile nur 0,1A ziehen dürfen. Wie sich nachher herausgestellt hat, war die neue LED Arbeitsbeleuchtung beim provisorischen Anschluss verpolt worden und zieht dabei 2A.

Hier ein Bild bei der Fehlersuche ohne die Kabeltunnel Abdeckungen:

Wackelnde Griffe

Nachdem das Elektronikproblem behoben war, musste der Griff der ausziehbaren Schaltschränke nochmal fixiert werden. Nach unzähligen Bewegungen hatte sich dieser los gerüttelt, was aufgrund der Lage hinter den Montageplatten gar nicht zu einfach zu beseitigen war. Jetzt sind die Schrauben mit hochfester Schraubensicherung hoffentlich bis an das Lebensende der Maschine “wartungsfrei”.

Helles Arbeitslicht

Hier mal ein Bild des von Fabian kürzlich angebrachten Arbeitslichts. Neben einer besseren Übersicht sollte es in Zukunft auch deutlich bessere Fotos von der Bearbeitung geben…

Ein Labyrinth aus Holz

Momentan übe ich mich in der Herstellung von Lernspielzeug aus Holz. Hier entsteht ein Kugellabyrinth aus 12mm MDF:

Die Bearbeitungszeit für die Innen und Außenkonturen lag bei ca. 6,5 Minuten, durchgeführt mit einem 8mm VHM Zweischneider für Holz von Sorotec. Durch die spezielle Nut wird das Material nicht nach oben gezogen und franst fast gar nicht aus – so muss deutlich weniger nachbearbeitet werden.

Nach der Behandlung mit Öl wirkt selbst MDF gleich viel wertiger:

Kleinteile aus Alu

Für einen Kumpel entstanden folgende kleine Aluteile auf der Maschine. Hier erstmal der Prototyp mit noch dem ein oder anderen Schönheitsfehler.

Eigentlich schade drum, aber dünneres Material hatte ich gerade nicht da: Damit ich die Höhe effektiv halbieren kann, wurden zusätzlich zu den Stufenbacken noch Parallelunterlagen verwendet. Bei knapp 2 Tonnen (pneumatischer) Spannkraft sollte das für meine eher leichte Alubearbeitung noch mehr als genug klemmen.

Um möglichst wenig das Werkzeug zu wechseln sowie den Nullpunkt suchen zu müssen, verwende ich hier nur drei Werkzeuge. Von Links nach Rechts: 20mm Planfräser, 6mm Dreischneider, 90 Grad Fasenfräser.

Bearbeitungsschritt 1:

Mit dem 20mm Planfräser geht es dem Material an den Kragen.

Bearbeitungsschritt 2:

Jeweils zwei Sack und zwei Durchgangslöcher werden gefräst. Hier wird später eine Achse bzw. ein Pin durchgeführt. Verwendet wurde ein 6mm Holex Dreischneider mit Zentrumsschliff.

Bearbeitungsschritt 3:

Damit ich die Konturen ohne Umspannen sauber bearbeiten kann, wird das Teil nun über zwei M6 Schrauben gespannt. Um all zu große Vibrationen vorzubeugen habe ich im CAM die Zustellung minimiert.

Die neue Beleuchtung macht nicht nur das Arbeiten leichter… auch die Fotos werden merklich besser ausgeleuchtet.

Bearbeitungsschritt 4:

Mit einem 8mm Fasenfräser werden noch die Kanten gebrochen

Fertig! Wie beschrieben war das der erste Prototyp… jetzt geht es an die Optimierung des Teils und der Durchlaufzeit.

Soweit hat die Bearbeitung gut geklappt. Ich freue mich jedoch schon auf den Werkzeugwechsler, sowie die automatische Werkstückantastung, die Fabian in den letzten Wochen geplant hat… Denn die meiste Zeit habe ich heute mit Werkzeug einspannen und Nullpunkt setzen verbracht.