Hi Max,
danke für deine Nachricht sowie das Lob. Irgendwie ist die Community um SimCNC etwas eingeschlafen.

Der Screen ist nicht wirklich fertig, aber nutzbar. Ich hatte bisher noch keine Zeit ihn zum Teilen vorzubereiten (bzw. aufzuräumen)… werde in den kommenden Wochen mal versuchen ihn auf GIT zu veröffentlichen.

Ein paar Sachen habe ich hier bereits zusammengestellt:

http://simcnc.a-ueberbach.de/

Kennst du dich mit Phyton bzw. dem Screeneditor von simCNC bereits aus?

Grüße,
André

Hi, hätte auch Interesse, an dem Screen bzw. code, falls du noch was findest.
Ist bis jetzt das mit Abstand beste, was ich für simcnc gesehen habe, und wäre ein toller Startpunkt.

Grüße
Max

Stimmt, mit Natronlauge um die 10% geht es in 1-2 Stunden sehr gut.

Mittlerweile (2025) haben wir hier aufgerüstet… war nicht der letzte Fräser, der im Schmieralu versunken ist – weil zu wenig gekühlt und/oder mit zu geringem Vorschub gearbeitet 🙂

Hallo Andreas,
ich hatte dir eine Email geschickt, ich weiß nicht ob du sie erhalten hast denn ich habe keine Antwort erhalten. Melde dich ansonsten gerne noch einmal hier.

Grüße,
André

ich bin vor Kurzem auf Ihren Vlog zur Cazeneuve HBX 360 gestoßen und fand Ihre Beiträge dazu sehr interessant und hilfreich.
Da ich mir selbst ebenfalls eine HBX 360 angeschafft habe, bin ich aktuell auf der Suche nach einer Betriebsanleitung und möglichst auch Explosionszeichnungen zu dieser Maschine. Leider konnte ich bisher keine deutschen Unterlagen finden.

Falls Sie solche Dokumente besitzen, wäre es eine große Hilfe für mich, wenn Sie mir damit weiterhelfen könnten – natürlich auch gegen eine angemessene Aufwandsentschädigung.

Ich würde mich sehr freuen, wenn Sie mir kurz Bescheid geben könnten, ob und wie Sie mich unterstützen können.

Vielen Dank im Voraus und freundliche Grüße
Andreas Üveges

Hallo Michael,

in X sind wir sehr ähnlich von der Länge… in Y hast du etwa 200mm mehr. Gute Größe für Plattenmaterial!

Was Z angeht sind wir gleichauf, je nach Aufspannung würde ich mir manchmal jedoch etwas mehr wünschen. Liegt aber auch an der Frässpindel mit der “langen Nase”, die im Vergleich zum initialen Plan etwas Z gekostet hat.
Seitdem ich für Alu die DMU habe hat sich das jedoch relativiert und ich mache so gut wie nur noch Plattenmaterial auf der selbstgebauten Portalfräse.

Dann würde ich auf jeden Fall zu 20-25mm KUS greifen.
Ist auch abhängig von den bewegten Massen. Inklusive Frässpindel (30Kg) wiegt unser Portal knapp unter 100 Kilo.

In der CNC Ecke bin ich auch unterwegs, allerdings eher selten. Ist an manchen Stellen leider etwas eingeschlafen.

Viele Grüße,
André